PCB HDI
Más pequeña, más rápida, más densa

Las placas de circuito impreso de interconexión de alta densidad (HDI) utilizan microvías y trazas y espacios más reducidos para proporcionar una mayor densidad de señal y una integridad de señal superior. Permiten la interconexión de paquetes de bajo paso y una densidad de población de componentes mucho mayor.

Ventajas del producto

La HDI mejora el factor de salida y reduce la longitud del recorrido de la señal. HDI elimina los stubs de las vías, reduce las reflexiones de las señales y mejora así la calidad de la señal.

Mejor integridad de la señal

La HDI ayuda a colocar los componentes más cerca unos de otros, lo que reduce la longitud de la ruta de la señal. HDI elimina los stubs de las vías, reduce las reflexiones de las señales y mejora así la calidad de la señal.

Alta fiabilidad

Las microvías perforadas por láser tienen menos posibilidades de errores de fabricación y defectos de interconexión durante la producción de PCB en comparación con las vías PTH convencionales (agujeros pasantes chapados). Asimismo, las microvías se ven menos afectadas por el CET (coeficiente de expansión térmica) durante el proceso de montaje.

Rentable

Aunque el precio por metro cuadrado de las placas de circuito impreso HDI es más elevado, la integridad superior de la señal, la mayor fiabilidad y el ahorro de espacio, peso y capas convierten a las placas de circuito impreso HDI en una solución de calidad con una buena relación coste-eficacia.

¿Qué es PCB HDI?

Definición

HDI – Interconexión de alta densidad. Existen muchas definiciones diferentes de la tecnología de HDI. Todas las placas HDI tienen en común el uso de menor espacio y trazas y microvías para crear una mayor densidad de cableado que una PCB convencional.

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Especificaciones

Línea y espacio: Las placas de circuito impreso HDI suelen tener menores anchuras de traza y espacio, de hasta 0,002, 0,003 o 0,004 pulgadas (50, 75, 100 micras). La mayoría de los fabricantes utilizan líneas de imagen directa por láser (LDI) y líneas de revelado, grabado y eliminación (DES) para grabar patrones finos.

Vías: Las microvías perforadas por láser y las vías enterradas se utilizan para aumentar el número de interconexiones necesarias para la densidad de los componentes BGA modernos de bajo paso.

Número de capas: La menor distancia entre capas que se utiliza en la mayoría de las placas de circuito impreso HDI ayuda a reducir el grosor de esta y el peso del producto final.

Material de la PCB: Generalmente, recomendamos utilizar una Tg media o alta material para PCB HDI. Muchas aplicaciones con impedancias de traza controladas requieren materiales especiales de alta velocidad con bajo factor de disipación (Df) y baja constante dieléctrica relativa (εr Dk)

Acabado de la superficie: Para el montaje de una PCB HDI, se requiere una superficie plana para soldar con buena soldabilidad. Los acabados más utilizados son OSP ENIG, ENEPIG e Inmersión Sn.

¿Necesita PCB HDI?

La HDI es una necesidad cuando lo requiere el paso de los componentes o lo exige el tamaño de la placa. Cuando se diseñan correctamente, las placas de circuito impreso HDI son más pequeñas, más finas y pesan menos (tendencia a la reducción del tamaño de las placas). La HDI tiene un sinfín de construcciones y variables que afectan a la densidad. Para entender cómo contribuyen a la densidad las vías ciegas, las vías de salto, las vías escalonadas, las vías apiladas y las vías enterradas, hay que hacer una «prueba de enrutamiento» y jugar con todas estos apilados y construcciones diferentes. Con la medición de las métricas (pulgadas/pulgada cuadrada y pines/pulgada cuadrada), puede elaborar una tabla que relacione estas medidas de densidad con la construcción correspondiente.

Las técnicas de diseño de placas de circuito impreso HDI se utilizan cuando se plantea la necesidad de montar una densidad extrema de componentes en una placa de tamaño limitado. La densidad de componentes determina el número de conexiones por pulgada cuadrada de la placa. Si las conexiones de todas las piezas y puntos de prueba divididas por el tamaño de la placa son inferiores a 120 — 130 pines por pulgada cuadrada, no hay necesidad de utilizar la HDI, a menos que el uso de BGA densos específicos requiera la HDI para facilitar todas las conexiones. La tecnología HDI ha revolucionado la industria electrónica y se utiliza en la mayoría de los dispositivos electrónicos que conoce. Para muchos sectores, la demanda de circuitos impresos con tecnología HDI parece prometedora.

Características técnicas

HDI

HDI FeatureICAPE Group HDI technical specification
Layer countUp to 24 layers standard. Advanced 36 layers.
Technology highlightsHigh Density Interconnection PCB with laser blind holes. POFV, till 4 sequential laminations (N+4). Advanced N+6, ELIC 14 Layers (X-Via).
MaterialsFR4 raw material with high TG, low CTE, halogen-free, Hi-Speed and low loss specifications
Base Copper Thickness1/3 Oz to 2 Oz
Minimum track & spacing0.075mm / 0.075mm, Advanced 0,075mm / 0,05mm
Surface finishes availableOSP, ENIG, ENEPIG, Soft-Gold, Gold fingers, Immersion Tin, Immersion Silver. Advanced slective OSP / ENIG
Minimum laser drill0.10mm. Advanced 0,05mm
Minimum mechanical drill0.125mm. Advanced 0,1mm
PCB thickness0.40mm – 3,2mm, Advanced 5mm.
Maxmimum dimensions525x680mm. Advanced: 980x360mm.

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