Metal - Fundición a presión

La fundición a presión es un proceso de fabricación para producir piezas metálicas de dimensiones exactas, con una superficie definida, lisa o texturizada. Se consigue forzando el metal fundido a alta presión en matrices metálicas reutilizables. El proceso suele describirse como la distancia más corta entre la materia prima y el producto acabado. El término «fundición a presión» también se utiliza para describir la pieza acabada.

Ventajas para el cliente

La fundición a presión es un proceso eficaz y económico que ofrece una variedad de formas y componentes más amplia que cualquier otra técnica de fabricación. Las piezas tienen una larga vida útil y pueden diseñarse para complementar el atractivo visual de la pieza circundante. Puede utilizar el mecanizado en una pieza de fundición a presión para crear tolerancias más estrictas o crear características en la pieza que no puedan fundirse a presión

Producción a alta velocidad

Formas complejas con tolerancias más estrechas que muchos otros procesos de producción en serie. El mecanizado es mínimo o nulo y pueden producirse miles de piezas idénticas sin necesidad de herramientas adicionales.

Precisión dimensional y estabilidad

La fundición a presión produce piezas duraderas y dimensionalmente estables con tolerancias estrechas. Además, son resistentes al calor.

Resistencia y peso

Son más resistentes que las de moldeo por inyección de plástico con las mismas dimensiones. Las piezas de fundición de pared delgada son más resistentes y ligeras que las que se obtienen con otros métodos de fundición.

Múltiples técnicas de acabado

Las piezas de fundición a presión pueden fabricarse con superficies lisas o texturizadas y son fáciles de chapar o acabar con una mínima preparación de la superficie.

Montaje simplificado

Las piezas fundidas a presión proporcionan elementos de fijación integrales, como resaltes y espárragos. Se pueden perforar agujeros con macho de roscar o se pueden moldear roscas exteriores.

¿Cómo se fabrican las piezas fundidas a presión?

Sujeción

Preparación y sujeción de las dos mitades de la matriz.

Inyección

A continuación, el metal fundido se transfiere a una cámara donde puede inyectarse en la matriz.

Refrigeración

Cuando se llena toda la cavidad y el metal fundido se solidifica por enfriamiento, se realiza la forma final de la pieza fundida.

Expulsión

Las mitades del troquel pueden
abrirse y un mecanismo de expulsión empuja la pieza fundida fuera de la cavidad de la matriz.

Desbarbado

Durante el enfriamiento, el material de los canales de la matriz se solidificará adherido a la pieza fundida.

Las máquinas

Máquina de cámara caliente

Se utiliza para aleaciones con bajas temperaturas de fusión, como el zinc, el estaño y el plomo. Las temperaturas necesarias para fundir otras aleaciones dañarían la bomba en contacto directo con el metal fundido.

die casting machine hot chamber
die casting machine cold chamber

Máquina de cámara fría

Se utiliza para aleaciones con altas temperaturas de fusión que no pueden fundirse en máquinas de cámara caliente, ya que dañarían el sistema de bombeo. Entre estas aleaciones se encuentran el aluminio, el latón y el magnesio.

Máquina de cámara fría frente a Máquina de cámara caliente

COLD CHAMBER MACHINEHOT CHAMBER MACHINE
Materials UsedAlloys – Aluminum, Brass, CopperAlloys – Zinc, Copper, Magnesium, Lead
TemperatureMaterials with high melting pointsMaterials with low melting points
ChamberCylindrical Sleeve-Automatic-Hand LadleGooseneck
Closing SystemHydraulically Operated PlungerPlunger
ProcessCyclicalOngoing

Pretratamientos

Granallado

La técnica se lleva a cabo aplicando a la superficie de la pieza determinados materiales abrasivos para preparar su superficie. Se utiliza para preparar la superficie antes de someter la pieza a otras operaciones como el anodizado, la pintura, etc. El granallado puede mejorar considerablemente la durabilidad y duración de la pieza.

die casting shot blasting
die casting pre treatments

Esmerilado

Para entregar una pieza de fundición a presión con superficies lisas y agradables, sin líneas divisorias ni otros defectos, lista para los acabados superficiales. Esmerilado.

Tratamientos posteriores

Anodizado duro negro

El único método de anodizado disponible para piezas de fundición a presión de aluminio. Mejora considerablemente la resistencia a la corrosión de la superficie. Este acabado es muy recomendable para la fundición de aplicaciones exteriores.

Recubrimiento en polvo

Se utiliza no solo como decoración de la superficie, sino también para mejorar la resistencia a la corrosión superficial de los productos de fundición. Este proceso protege de la corrosión incluso a la maquinaria más dura y áspera.

Barniz para pintar y secar

La pintura suele utilizarse para la prevención y decoración de superficies, mientras que el barnizado con horno es un proceso comparativamente caro y se utiliza principalmente para piezas decorativas de fundición a presión.

Pulido de espejos

El cepillado se utiliza para la decoración de productos de fundición a presión. En realidad, el pulido es un proceso necesario que debe realizarse antes de cualquier otro método de tratamiento de superficies, como el barnizado con horno, la galvanoplastia o el recubrimiento en polvo.

Aplicaciones

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