Metal – odlewanie ciśnieniowe

Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcyjny wykorzystywany do wytwarzania precyzyjnych i wysokiej jakości części metalowych o dokładnych wymiarach i gładkich lub teksturowanych powierzchniach. Odbywa się to poprzez wtłaczanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do metalowych matryc wielokrotnego użytku. Proces ten pozwala na bezpośrednie przekształcanie surowców w gotowe produkty przy minimalnych etapach przetwarzania. Termin „odlewanie ciśnieniowe” może odnosić się zarówno do samego procesu produkcyjnego, jak i produktu końcowego wytwarzanego tą metodą.

Korzyści dla klienta

Odlewanie ciśnieniowe jest wydajnym, ekonomicznym procesem oferującym szerszy zakres kształtów i komponentów niż jakakolwiek inna technika produkcji. Części odlewane ciśnieniowo są znane ze swojej trwałości, oferując długą żywotność. Co więcej, mogą być zaprojektowane tak, aby zwiększyć estetykę otaczających je komponentów. Obróbka skrawaniem części odlewanej ciśnieniowo pozwala uzyskać dokładniejsze tolerancje lub stworzyć elementy części, których nie można odlać ciśnieniowo.

Wysoka prędkość produkcji

Pozwala uzyskać skomplikowane kształty o dokładniejszych tolerancjach w porównaniu z wieloma innymi procesami produkcji masowej. W przypadku odlewania ciśnieniowego często nie jest wymagane lub wymagane jest minimalne obrabianie. Proces odlewania pozwala na produkcję tysięcy identycznych odlewów bez konieczności dodatkowego oprzyrządowania.

Dokładność wymiarowa i stabilność

Odlewanie ciśnieniowe wytwarza części, które są trwałe i stabilne wymiarowo przy zachowaniu dokładnych tolerancji. Są one również odporne na wysokie temperatury.

Wytrzymałość i waga

Są wytrzymalsze niż plastikowe formy odlewnicze o tych samych wymiarach. Dodatkowo cienkościenne odlewy uzyskane w procesie odlewania ciśnieniowego są zarówno mocniejsze, jak i lżejsze w porównaniu do odlewów wykonanych innymi metodami.

Różne techniki wykończenia

Części odlewane ciśnieniowo mogą być produkowane z gładkimi lub teksturowanymi powierzchniami i można je łatwo platerować lub wykańczać przy minimalnym przygotowaniu powierzchni.

Prostszy montaż

Odlewy ciśnieniowe oferują uproszczony montaż dzięki wbudowanym elementom mocującym, takim jak występy i kołki. Otwory mogą być rdzeniowe i wykonane zgodnie z rozmiarami wierteł gwintowanych lub mogą być odlewane z gwintem zewnętrznym.

Jak produkowane są odlewy ciśnieniowe?

Zaciskanie

Przygotowanie i zaciskanie dwóch połówek matrycy

Wkładanie pod wysokim ciśnieniem

Stopiony metal jest następnie przenoszony do komory, w której może zostać włożony do matrycy pod wysokim ciśnieniem.

Chłodzenie

Gdy cała wnęka zostanie wypełniona, a stopiony metal zestali się przez chłodzenie, powstaje ostateczny kształt odlewu.

Wyjmowanie

Połówki formy mogą zostać
otwarte, a mechanizm wypychający może wypchnąć odlew z wnęki matrycy.

Przycinanie

Podczas chłodzenia materiał w kanałach matrycy twardnieje i przylega do odlewu.

Maszyny

Maszyna z gorącą komorą

Stosowana do stopów o niskiej temperaturze topnienia, takich jak cyna, ołów i cynk. Temperatury wymagane do stopienia innych stopów mogłyby uszkodzić pompę w bezpośrednim kontakcie z ciekłym metalem.

die casting machine hot chamber
die casting machine cold chamber

Maszyna z zimną komorą

Stosowana do stopów o wysokich temperaturach topnienia, których nie można odlewać w maszynach z gorącą komorą, ponieważ mogłyby uszkodzić układ pompowania. Takie stopy obejmują aluminium, mosiądz i magnez.

Maszyna z zimną komorą w porównaniu z maszyną z gorącą komorą

COLD CHAMBER MACHINEHOT CHAMBER MACHINE
Materials UsedAlloys – Aluminum, Brass, CopperAlloys – Zinc, Copper, Magnesium, Lead
TemperatureMaterials with high melting pointsMaterials with low melting points
ChamberCylindrical Sleeve-Automatic-Hand LadleGooseneck
Closing SystemHydraulically Operated PlungerPlunger
ProcessCyclicalOngoing

Przygotowanie wstępne

Śrutowanie

Technika polegająca na obróbce powierzchni części za pomocą odpowiednich materiałów ściernych. Stosowana do przygotowania powierzchni przed poddaniem danej części innym operacjom, takim jak anodowanie, malowanie itp. Śrutowanie może znacznie poprawić trwałość i żywotność części.

die casting shot blasting
die casting pre treatments

Szlifowanie

Zapewnia uzyskanie części odlewanych ciśnieniowo o gładkich powierzchniach, bez linii podziału lub innych defektów, które będą gotowe do wykończenia powierzchni. Szlifowanie

Późniejsze operacje

Anodowanie twarde na kolor czarny

Jest to jedyna dostępna metoda anodowania dla części odlewanych z aluminium. Poprawia znacznie odporność na korozję powierzchni. Ten rodzaj wykończenia jest wysoce polecany dla odlewów przeznaczonych do zastosowań na zewnątrz.

Malowanie proszkowe

Stosowane nie tylko jako dekoracyjne wykończenie powierzchniowe, ale także w celu poprawy odporności na korozję odlewanych wyrobów. Ten proces chroni nawet najtwardsze i najbardziej narażone na uszkodzenia mechaniczne maszyny przed korozją.

Malowanie i lakierowanie

Malowanie jest zwykle stosowane w celu ochrony powierzchniowej i dekoracji, podczas gdy lakierowanie jest procesem stosunkowo droższym i głównie używanym do dekoracyjnych części odlewanych.

Polerowanie lustrzane

Szczotkowanie służy do dekoracji produktów odlewanych ciśnieniowo. Polerowanie jest w rzeczywistości niezbędnym procesem, który należy przeprowadzić przed wszelkimi innymi metodami obróbki powierzchniowej, takimi jak lakierowanie proszkowe, galwanizacja czy malowanie.

Zastosowania

Masz pytania?

Zespół ICAPE Group jest zawsze blisko Ciebie i Twojej firmy. ICAPE Group jest obecna na całym świecie dzięki jednostkom biznesowym zatrudniającym miejscowych ekspertów w różnych lokalizacjach na całym świecie. Skontaktuj się z nami już dziś!