HDI PCB
Mniejszy, szybszy, gęstszy

Płytki PCB o dużej gęstości połączeń (HDI PCB) są zaprojektowane z wykorzystaniem mikroprzelotek oraz mniejszych ścieżek i przestrzeni, aby zapewnić większą gęstość i lepszą integralność sygnału. Umożliwia to połączenie elementów o niskiej rozstawie i dużo większej gęstości komponentów.

Zalety produktu

HDI poprawia wentylację i zmniejsza długość ścieżki sygnału. HDI umożliwia wyeliminowanie króćców przyłączeniowych, redukuje odbicia sygnałów, a tym samym poprawia jego jakość.

Lepsza integralność sygnału

HDI pozwala na umieszczenie komponentów bliżej siebie, co skraca długość ścieżki sygnału. HDI umożliwia wyeliminowanie króćców przyłączeniowych, redukuje odbicia sygnałów, a tym samym poprawia jego jakość.

Wysoka niezawodność

Mikroprzelotki wiercone laserowo charakteryzują się niższym prawdopodobieństwem wystąpienia błędów produkcyjnych i wad połączeń podczas produkcji PCB, w przeciwieństwie do tradycyjnej platerowanej technologii otworów przelotowych (PTH). Mikroprzelotki są w dodatku mniej podatne na wpływ współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE) podczas procesu montażu.

Opłacalność

Mimo że cena za metr kwadratowy jest wyższa w przypadku płytek PCB HDI, to doskonała integralność sygnału, wysoka niezawodność oraz oszczędność miejsca, wagi i warstw sprawiają, że są one opłacalnym rozwiązaniem o wysokiej jakości.

Co to jest HDI PCB?

Definicja

HDI – High-Density Interconnect Istnieje wiele różnych definicji technologii HDI. Wspólną cechą wszystkich płytek HDI są drobniejsze ścieżki i przerwy między nimi oraz mniejsze przelotki. Takie rozwiązanie pozwala na większą gęstość okablowania niż w przypadku konwencjonalnej płytki PCB.

hdi pcb high density interconnect
hdi pcb specifications

Specyfikacje

Szerokość linii i odstęp: płytki PCB HDI charakteryzują się mniejszymi szerokościami ścieżek i odstępów, które mogą wynosić nawet 0,002, 0,003 lub 0,004 cala (50, 75, 100 mikronów). Aby uzyskać tak drobne wzory, większość producentów stosuje technologię bezpośredniego obrazowania laserowego (LDI) oraz technologię Develop-Etch-Strip (DES).

Przelotki: Mikroprzelotki wiercone za pomocą laserów oraz przelotki zagrzebane są stosowane w celu zwiększenia liczby połączeń wymaganych do osiągnięcia większej gęstości upakowania komponentów BGA.

Liczba warstw: Zmniejszona odległość między warstwami zastosowana w większości PCB HDI pomaga zmniejszyć grubość płytki PCB, jaki i wagę produktu końcowego.

Materiał PCB: Zwykle zalecamy stosowanie materiałów o średniej lub wysokiej wartości Tg do płytek PCB HDI. Liczne aplikacje, które wymagają kontroli impedancji, wymagają użycia materiałów, o dużej prędkości, które mają niski współczynnik rozpraszania (Df) i niską względną stałą dielektryczną (εr lub Dk).

Wykończenie powierzchni: Do montażu PCB HDI konieczne jest zastosowanie płaskiej powierzchni padu lutowniczego o wysokiej lutowności. Najczęściej stosowane wykończenia to OSP ENIG, ENEPIG oraz Immersion Sn.

Czy potrzebujesz płytek PCB HDI?

HDI staje się niezbędny w sytuacjach, w których wymaga tego podziałka komponentów lub rozmiar płytki. Prawidłowo zaprojektowane płytki PCB HDI są mniejsze, cieńsze i ważą mniej (zgodnie z trendem zmniejszania rozmiarów płytek). HDI ma niezliczoną liczbę różnych struktur i zmiennych, które mają wpływ na gęstość. Aby zrozumieć, w jaki sposób ślepe przelotki, przelotki przesuwane, przelotki piętrowe i przelotki zagrzebane wpływają na gęstość płytki, należy wykonać „test prędkości” z wykorzystaniem różnych układów i konstrukcji. Mierząc metryki (cale/cale kwadratowe i piny/cale kwadratowe), można utworzyć tabelę, która porównywałaby miary gęstości do odpowiedniej konstrukcji.

Płytki drukowane HDI są stosowane, gdy rozważa się potrzebę zamontowania ekstremalnej gęstości komponentów na płytce o ograniczonym rozmiarze. Gęstość komponentów określa liczbę połączeń na cal kwadratowy płytki. Jeśli liczba połączeń wszystkich części i punktów testowych podzielona przez rozmiar płytki jest mniejsza niż 120– 130 pinów na cal kwadratowy, nie ma potrzeby stosowania HDI, chyba że użycie specyficznego komponentu BGA o wysokiej gęstości wymaga HDI w celu usprawnienia wszystkich połączeń. Technologia HDI zrewolucjonizowała przemysł elektroniczny i jest wykorzystywana w większości znanych gadżetów elektronicznych. Popyt na płytki drukowane wykorzystujące technologię HDI prezentuje się obiecująco w wielu różnych branżach.

Dane techniczne

HDI

HDI FeatureICAPE Group HDI technical specification
Layer countUp to 24 layers standard. Advanced 36 layers.
Technology highlightsHigh Density Interconnection PCB with laser blind holes. POFV, till 4 sequential laminations (N+4). Advanced N+6, ELIC 14 Layers (X-Via).
MaterialsFR4 raw material with high TG, low CTE, halogen-free, Hi-Speed and low loss specifications
Base Copper Thickness1/3 Oz to 2 Oz
Minimum track & spacing0.075mm / 0.075mm, Advanced 0,075mm / 0,05mm
Surface finishes availableOSP, ENIG, ENEPIG, Soft-Gold, Gold fingers, Immersion Tin, Immersion Silver. Advanced slective OSP / ENIG
Minimum laser drill0.10mm. Advanced 0,05mm
Minimum mechanical drill0.125mm. Advanced 0,1mm
PCB thickness0.40mm – 3,2mm, Advanced 5mm.
Maxmimum dimensions525x680mm. Advanced: 980x360mm.

Dowiedz się więcej o HDI

Webinaria

ICAPE Group zaprasza do udziału w bezpłatnych webinariach technicznych. Webinaria te mają na celu poszerzenie wiedzy na temat technologii PCB, części technicznych, zasad projektowania i stosowanych materiałów.
interior electronics, automotive

Branże

Poznaj znaczący wpływ technologii HDI PCB na różne branże i dziedziny.

flex pcb

Technologie

Zapoznaj się z różnymi technologiami w branży PCB i dowiedz się, która z nich najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.

Masz pytania?

Zespół ICAPE Group jest zawsze blisko Ciebie i Twojej firmy. ICAPE Group jest obecna na całym świecie dzięki jednostkom biznesowym zatrudniającym miejscowych ekspertów w różnych lokalizacjach na całym świecie.

 Skontaktuj się z nami już dziś!