HDI PCB
Smaller, faster, denser

高密度相互接続(HDI)PCB は、より高い信号密度と優れた信号整合性を提供するために、マイクロビアとより小さいトレースとスペースを使用しています。 これにより、低ピッチパッケージの相互接続とより高いコンポーネント密度が可能になります。

プロダクトベネフィット

HDI はファンアウトを改善し、信号経路の長さを短縮します。 HDI は、スタブ経由で信号の反射を低減し、これにより信号の質を向上させます。

信号整合性の向上

HDI は、コンポーネントを近づけて配置することで、信号経路の長さを短縮します。 HDI は、スタブ経由で信号の反射を低減し、これにより信号の質を向上させます。

高い信頼性

レーザー穿孔されたマイクロビアは、従来のビア PTH (プレートスルーホール)と比較して、PCB 製造中の製造ミスや内部接続欠陥の発生リスクを減らします。 また、マイクロビアは、組立処理中の CTE(熱膨張係数)からの影響もほとんど受けません。

高いコスト効果

HDI PCB の平方メートルあたりの価格は高いですが、優れた信号整合性、高い信頼性、スペース、重量、およびレイヤーの節約により、コスト効率の高い、高品質のソリューションとなっています。

HDI PCB とは?

定義

HDI – 高密度相互接続。 HDI 技術にはさまざまな定義があります。 すべての HDI 基板に共通するのは、従来の PCB より高い配線ルーティング密度を可能にするために、より小さいトレース、スペース、マイクロビアを使用している点です。

hdi pcb high density interconnect
hdi pcb specifications

仕様

ラインとスペース: 通常、HDI PCB はトレースとスペーシングの幅が小さく、そのサイズは 0.002、0.003、または 0.004 inches(50、75、100 microns)です。 ほとんどのメーカーは、レーザーダイレクトイメージング(LDI)と真空 Develop-Etch-Strip(DES)ラインを使用しています。

ビア: レーザー穿孔されたマイクロビアと埋め込みビアは、最新の低ピッチ BGA コンポーネント密度に必要とされる、内部接続数を増加させるために使用されます。

レイヤー数: HDI PCB で使用されるレイヤー距離の短縮は、PCB の厚さと最終製品の重量削減に役立ちます。

PCB の材料: 通常、中程度または高い Tg の使用をお勧めします。 HDI PCB の材料 制御されたトレースインピーダンスを使用する多くのアプリケーションでは、低誘電正接(Df)と低比誘電率(εr Dk)を備えた特殊高速材料が必要です。

表面仕上げ: HDI PCB のアセンブリでは、良好なはんだ性を備えた平らなソルダーパッド面が必要です。 OSP ENIG、ENEPIG、および Immersion Sn が最も一般的に使用される仕上げです。

HDI PCB が必要ですか?

コンポーネントのピッチや基板サイズが必要とする場合に、HDI の使用は必須となります。 適切に設計された HDI PCB は、小型、薄型、軽量です(基板の小型化傾向)。 HDI には、密度に影響をおよぼす無数の構造と変数があります。 ブラインドビア、スキップビア、スタッガードビア、スタックビア、埋め込みビアの密度への寄与を理解するには、「ルーティングテスト」を行い、これらすべての異なるスタックアップと構造を試してみる必要があります。 メートル(インチ/平方インチ、ピン/平方インチ)を測定することで、これらの密度測定値を、対応する構造に関連付ける表を作成することができます。。

HDI PCB 設計技術は、極端なコンポーネント密度を限られた基板サイズに実装するために必要だと思われる場合に使用されます。 コンポーネントの密度は基板の平方インチあたりの接続数を決定します。 すべての部品とテストポイントの接続数を基板のサイズで割った値が平方インチあたり 120 — 130 ピン未満の場合、すべての接続を促進するために特定密度の BGA で HDI を必要とする場合を除き、HDI を使用する必要はありません。 HDI 技術はエレクトロニクス業界に革命をもたらし、一般に知られたほとんどの電子機器に使用されています。 HDI 技術を使用したプリント回路基板は、さまざまな業界で有望視されています。

技術データ

HDI

HDI FeatureICAPE Group HDI technical specification
Layer countUp to 24 layers standard. Advanced 36 layers.
Technology highlightsHigh Density Interconnection PCB with laser blind holes. POFV, till 4 sequential laminations (N+4). Advanced N+6, ELIC 14 Layers (X-Via).
MaterialsFR4 raw material with high TG, low CTE, halogen-free, Hi-Speed and low loss specifications
Base Copper Thickness1/3 Oz to 2 Oz
Minimum track & spacing0.075mm / 0.075mm, Advanced 0,075mm / 0,05mm
Surface finishes availableOSP, ENIG, ENEPIG, Soft-Gold, Gold fingers, Immersion Tin, Immersion Silver. Advanced slective OSP / ENIG
Minimum laser drill0.10mm. Advanced 0,05mm
Minimum mechanical drill0.125mm. Advanced 0,1mm
PCB thickness0.40mm – 3,2mm, Advanced 5mm.
Maxmimum dimensions525x680mm. Advanced: 980x360mm.

HDI についての詳細情報

ウェビナー

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interior electronics, automotive

産業

HDI PCB がいくつかの異なる業界および複数分野に与える影響について。

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