Metal - Fundição sob Pressão

A fundição injetada é um processo de fabricação que permite produzir peças metálicas com dimensões precisas, bem definidas, lisas ou com superfícies texturadas. É conseguida forçando metal fundido a alta pressão em moldes metálicos reutilizáveis. O processo é frequentemente descrito como a distância mais curta entre a matéria-prima e o produto acabado. O termo «fundição sob pressão» também é usado para descrever a peça acabada.

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Benefícios para o Cliente

A fundição sob pressão é um processo eficiente e econômico que oferece uma faixa mais ampla de formas e componentes do que qualquer outra técnica de fabricação. As peças têm uma longa vida útil e podem ser projetadas para complementar o aspecto visual da peça circundante. Você pode usar a usinagem em uma peça fundida sob pressão para criar tolerâncias mais apertadas ou criar características na peça que não podem ser fundidas sob pressão

Produção de Alta Velocidade

Formas complexas com tolerâncias mais estreitas do que muitos outros processos de produção em massa. É necessária pouca ou nenhuma usinagem e podem ser produzidas milhares de peças fundidas idênticas antes de serem necessárias ferramentas adicionais.

Precisão e Estabilidade Dimensional

A fundição sob pressão produz peças que são duradouras e dimensionalmente estáveis, mantendo tolerâncias estreitas. São também resistentes ao calor.

Força e Peso

Mais forte do que os moldes de injeção de plástico com as mesmas dimensões. As peças fundidas de paredes finas são mais fortes e mais leves do que as possíveis com outros métodos de fundição.

Várias Técnicas de Acabamentos

As peças fundidas sob pressão podem ser produzidas com superfícies lisas ou texturadas e são facilmente revestidas ou acabadas com um mínimo de preparação da superfície.

Montagem Simplificada

As peças fundidas sob pressão possuem elementos de fixação integrados, como saliências e pernos. Os orifícios podem ser perfurados e feitos de acordo com os tamanhos das brocas ou podem ser fundidas roscas externas.

Como são Produzidas as Peças Fundidas sob Pressão?

Fixação

Preparação e fixação das duas metades do molde.

Injeção

O metal fundido é depois transferido para uma câmara onde pode ser injetado no molde.

Resfriamento

Quando toda a cavidade é preenchida e o metal fundido solidifica por resfriamento, a forma final da peça fundida é formada.

Ejeção

As metades do molde podem ser
abertas e um mecanismo de ejeção pode empurrar a peça fundida para fora da cavidade do molde.

Aparagem

Durante o resfriamento, o material nos canais do molde se solidifica preso à peça fundida.

Máquinas

Máquina de Câmara Quente

Usado para ligas com baixas temperaturas de fusão, como o zinco, o estanho e o chumbo. As temperaturas necessárias para fundir outras ligas danificariam a bomba em contato direto com o metal fundido.

Máquina de Câmara Fria

Usado para ligas com temperaturas de fusão altas que não podem ser fundidas em máquinas de câmara quente porque danificariam o sistema de bombeamento. Estas ligas incluem o alumínio, o latão e o magnésio.

Máquina de Câmara Fria VS Máquina de Câmara Quente

	MÁQUINA DE CÂMARA FRIA	MÁQUINA DE CÂMARA QUENTE
Materiais utilizados	Ligas - alumínio, latão, cobre	Ligas - Zinco, cobre, magnésio, chumbo
Temperatura	Materiais com altos pontos de fusão	Materiais com baixos pontos de fusão
Câmara	Manga cilíndrica - Concha manual automática	Pescoço de ganso
Sistema de fechamento	Êmbolo operado hidraulicamente	Êmbolo
Processo	Cíclico	Em andamento

Pré-tratamentos

Jateamento com granalha

A técnica é realizada através da aplicação de certos materiais abrasivos na superfície da peça para preparar sua superfície. Usado para a preparação da superfície antes de a peça ser submetida a outras operações como anodização, pintura, etc. O jateamento com granalha pode melhorar consideravelmente a durabilidade e a longevidade da peça.

Moagem

Fornecer uma peça de fundição injetada com belas superfícies lisas, sem linhas divisórias ou outros defeitos, pronta para acabamentos da superfície. Moagem

Pós-tratamentos

Anodização Dura Preta

O único método de anodização disponível para peças de alumínio fundido sob pressão. A resistência à corrosão da superfície é muito melhorada. Este acabamento é altamente recomendado para a fundição de aplicações externas.

Revestimento em Pó

Usado não só como decoração da superfície, mas também para melhorar a resistência à corrosão da superfície dos produtos fundidos. Este processo protege da corrosão mesmo as máquinas mais duras e difíceis.

Pintura e Verniz para Secagem no Forno

A pintura é normalmente usada para a prevenção e decoração das superfícies, enquanto o verniz para secagem no forno é um processo comparativamente dispendioso e é principalmente usado para peças decorativas de fundição sob pressão.

Polimento de Espelhos

A escovagem é usada para a decoração de produtos fundidos sob pressão. O polimento é, na verdade, um processo necessário que tem de ser realizado antes de quaisquer outros métodos de tratamento das superfícies, incluindo verniz para secagem no forno, galvanização ou revestimento de pó.

Aplicações

Automotiva

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Médica

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Industrial

O setor da Automação Industrial beneficia do conhecimento profundo que o ICAPE tem da complexidade da automação e da robótica

Energia

Nosso mundo eletrificado prospera graças aos conhecimentos de engenharia do ICAPE, que permitem que as altas tensões e correntes transportem nossa energia de forma segura

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