Metall – Druckguss
Vorteile für den Kunden
High-Speed-Produktion
Komplexe Formen innerhalb engerer Toleranzen als bei vielen anderen Massenproduktionsverfahren. Es sind nur wenige oder gar keine Bearbeitungen erforderlich und es können Tausende identischer Gussteile hergestellt werden, bevor zusätzliche Werkzeuge benötigt werden.
Maßgenauigkeit und Stabilität
Im Druckgussverfahren werden Teile hergestellt, die langlebig und formstabil sind und gleichzeitig enge Toleranzen einhalten. Sie sind außerdem hitzebeständig.
Steifigkeit und Gewicht
Stärker als Kunststoff-Spritzgussteile mit den gleichen Abmessungen. Dünnwandige Gussteile sind stärker und leichter als bei anderen Gussverfahren.
Mehrere Finish-Techniken
Druckgussteile können mit glatten oder strukturierten Oberflächen hergestellt werden, und sie lassen sich mit einem Minimum an Oberflächenvorbereitung leicht beschichten oder finishen.
Vereinfachte Montage
Druckgussteile verfügen über integrierte Befestigungselemente, wie z. B. Nocken und Bolzen. Löcher können entkernt und mit Gewindebohrern versehen werden, oder es können Außengewinde gegossen werden.
Wie werden Druckgussteile hergestellt?
Einspannen
Vorbereitung und Einspannen der beiden Hälften der Gussform.
Einspritzen
Das geschmolzene Metall wird in eine Kammer geleitet, wo es in die Form gespritzt werden kann.
Abkühlen
Wenn der gesamte Hohlraum gefüllt ist und das geschmolzene Metall durch Abkühlung erstarrt, wird die endgültige Form des Gussteils gebildet.
Auswerfen
Die Formhälften können geöffnet werden
und ein Auswurfmechanismus drückt das Gussteil aus dem Formhohlraum.
Beschneiden
Während des Abkühlens erstarrt das Material in den Kanälen der Form und bleibt am Gussteil haften.
Die Maschinen
Warmkammer-Maschine
Wird für Legierungen mit niedrigen Schmelztemperaturen verwendet, wie z. B. Zink, Zinn und Blei. Die zum Schmelzen anderer Legierungen erforderlichen Temperaturen würden die Pumpe bei direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Metall beschädigen.
Kaltkammer-Maschine
Wird für Legierungen mit hohen Schmelztemperaturen verwendet, die nicht in Warmkammermaschinen gegossen werden können, weil sie das Pumpensystem beschädigen würden. Zu diesen Legierungen gehören Aluminium, Messing und Magnesium.
Kaltkammermaschine VS Warmkammermaschine
| KALTKAMMER-MASCHINE | WARMKAMMER-MASCHINE | |
|---|---|---|
| Verwendete Materialien | Legierungen - Aluminium, Messing, Kupfer | Legierungen - Zink, Kupfer, Magnesium, Blei |
| Temperatur | Werkstoffe mit hohem Schmelzpunkt | Werkstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt |
| Kammer | Zylindrische Hülsen-Automatik-Handpfanne | Schwanenhals |
| Schließsystem | Hydraulisch betätigter Stößel | Stößel |
| Prozess | Zyklisch | Laufend |
Vorbehandlungen
Kugelstrahlen
Bei dieser Technik wird die Oberfläche des Teils mit bestimmten Strahlmitteln bearbeitet, um die Oberfläche vorzubereiten. Wird zur Oberflächenvorbereitung verwendet, bevor das Teil anderen Verfahren wie Eloxieren, Lackieren usw. unterzogen wird. Kugelstrahlen kann die Haltbarkeit und Langlebigkeit des Teils erheblich verbessern.
Schleifen
Um ein Druckgussteil mit schönen glatten Oberflächen ohne Trennlinien oder andere Defekte zu erhalten, das für Oberflächenfinishs bereit ist. Schleifen.
Nachbehandlungen
Schwarzes Hartanodisieren
Die einzige verfügbare Eloxiermethode für Aluminium-Druckgussteile. Die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche wird stark verbessert. Dieses Finish wird besonders für Gussteile für Außenanwendungen empfohlen.
Pulverbeschichtung
Wird nicht nur zur Oberflächenverzierung verwendet, sondern auch zur Verbesserung der Oberflächenkorrosionsbeständigkeit der Gussprodukte. Dieses Verfahren schützt selbst die härtesten und rauesten Maschinen vor Korrosion.
Lackierung & Einbrennlackierung
Die Lackierung dient in der Regel dem Oberflächenschutz und der Dekoration, während der Einbrennlack ein vergleichsweise teures Verfahren ist und hauptsächlich für dekorative Druckgussteile verwendet wird.
Hochglanzpolieren
Das Bürsten wird für die Dekoration von Druckgussprodukten verwendet. Das Polieren ist ein notwendiger Prozess, der vor anderen Oberflächenbehandlungsmethoden wie Einbrennlackierung, Galvanisierung oder Pulverbeschichtung durchgeführt werden muss.
Anwendungen
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