Metalldruckguss Lösung für robuste und zuverlässige Gehäuse
Druckguss ist ein Verfahren zur Herstellung von genau bemessenen, scharf abgegrenzten , glatten oder strukturierten Metallteilen. Dies geschieht, in dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in wiederverwendbare Metallformen gepresst wird. Das Verfahren wird oft als der kürzeste Weg vom Rohmaterial zum einem fertigen Produkt beschrieben. Der Begriff „Druckguss“ wird auch zur Beschreibung des fertigen Endteils beschrieben.
Vorteile für unsere Kunden
Druckguss ist ein effizientes, wirtschaftliches Verfahren, das eine breitere Palette an Formen und Komponenten bietet als jede andere Fertigungstechnik. Die Teile haben eine lange Lebensdauer und können so gestaltet werden, dass sie die Optik des umgebenden Teils ergänzen. Sie können ein Druckgussteil maschinell bearbeiten, um engere Toleranzen zu erreichen oder Merkmale am eigentlichen Druckgussteil zu schaffen, die nicht im Druckgussverfahren selbst hergestellt werden können. Sie können ein Druckgussteil maschinell bearbeiten, um engere Toleranzen zu erreichen oder Merkmale auf dem Teil zu erzeugen, die nicht im Druckgussverfahren hergestellt werden können.
High-Speed-Produktion
Komplexe Formen innerhalb engerer Toleranzen als bei vielen anderen Massenproduktionsverfahren. Es sind nur wenige oder gar keine Bearbeitungen erforderlich. Durch die eingesetzten Druckformen können Tausende identischer Gussteile hergestellt werden, bevor weitere zusätzliche Werkzeuge benötigt werden.
Maßgenauigkeit und Stabilität
Im Druckgussverfahren werden Teile hergestellt, die langlebig und formstabil sind und gleichzeitig enge Toleranzen einhalten können. Außerdem sind Druckgussteile extrem hitzebeständig.
Festigkeit und Gewicht
Druckgussteile weisen im Verhältnis zu Kunststoffspritzgussteile mit den gleichen Abmessungen, eine bessere Festigkeit und ein geringeres Gewicht auf. Dünnwandige Gussteile sind stärker und leichter als andere Materialien die mit anderen Gussverfahren möglich sind.
Veredelungstechniken
Druckgussteile können mit glatten oder strukturierten Oberflächen hergestellt werden. Sie lassen sich mit einer minimalen Oberflächenvorbereitung leicht plattieren oder veredeln.
Montage
Druckgussteile können über integrierte Befestigungselemente verfügen, wie z. B. Nocken und Bolzen. Löcher können entkernt und mit Gewindebohrern versehen werden. Beim Guss ist es ebenfalls möglich, entsprechende Außengewinde bereits mitzugießen.
Wie werden Druckgussteile hergestellt?
Klemmen
Vorbereitung und Klemmen der beiden Formhälften
Einspritzen
Das geschmolzene Metall wird anschließend in eine Kammer geleitet, wo es in die Form eingespritzt werden kann
Abkühlen
Wenn der gesamte Hohlraum gefüllt ist und das geschmolzene Metall durch Abkühlung erstarrt, wird die endgültige Form des Gussteils gebildet
Auswerfen
Die Formhälften können geöffnet werden und ein Auswurfmechanismus drückt das Gussteil aus dem Formhohlraum
Beschneiden
Während des Abkühlens verfestigt sich das Material in den Kanälen der Form und bleibt am Gussteil haften
Herstellmöglichkeiten
Heißkammer-Maschine
Wird für Legierungen mit niedrigen Schmelztemperaturen verwendet, wie z. B. Zink, Zinn und Blei. Die zum Schmelzen anderer Legierungen erforderlichen Temperaturen würden die Pumpe bei direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Metall beschädigen.
Kaltkammer-Maschine
Wird für Legierungen mit hohen Schmelztemperaturen verwendet, die nicht in Heißkammermaschinen gegossen werden können, weil sie das Pumpensystem beschädigen würden. Zu diesen Legierungen gehören Aluminium, Messing und Magnesium.
Kaltkammermaschine vs. Heißkammermaschine
| KALTKAMMER-MASCHINE | WARMKAMMER-MASCHINE | |
|---|---|---|
| Verwendete Materialien | Legierungen - Aluminium, Messing, Kupfer | Legierungen - Zink, Kupfer, Magnesium, Blei |
| Temperatur | Werkstoffe mit hohem Schmelzpunkt | Werkstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt |
| Kammer | Zylindrische Hülsen-Automatik-Handpfanne | Schwanenhals |
| Schließsystem | Hydraulisch betätigter Stößel | Stößel |
| Prozess | Zyklisch | Laufend |
Vorbehandlungen
Kugelstrahlen
Bei dieser Technik wird die Oberfläche des Teils mit bestimmten Strahlmitteln bearbeitet, um die Oberfläche vorzubereiten. Wird zur Oberflächenvorbereitung verwendet, bevor das Teil anderen Verfahren wie Eloxieren, Lackieren usw. unterzogen wird. Kugelstrahlen kann die Haltbarkeit und Langlebigkeit des Gussteils erheblich
Schleifen
Um ein Druckgussteil mit schönen glatten Oberflächen ohne Trennlinien oder anderen Unsauberkeiten zu erhalten, ist ein Schleifvorgang für das für Oberflächenfinishs notwendig.
Nachbehandlungen
Schwarzes Hartanodisieren
Die einzige verfügbare Eloxiermethode für Aluminium-Druckgussteile. Die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche wird stark verbessert. Dieses Finish wird besonders für Gussteile mit Außenanwendungen empfohlen.
Pulverbeschichtung
Wird nicht nur zur Oberflächenverzierung verwendet, sondern auch zur Verbesserung der Oberflächen-korrosionsbeständigkeit. Dieses Verfahren schützt selbst Maschinen vor Korrosion, die härtesten und rauesten Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.
Lackierung und Einbrennlackierung
Die Lackierung dient in der Regel dem Oberflächenschutz und der optischen Verbesserung des Gussteils eingesetzt. Die Bearbeitung mit Einbrennlack ist ein vergleichsweise teures Verfahren und wird hauptsächlich für dekorative Druckgussteile verwendet.
Hochglanzpolieren
Das Bürsten wird für die Dekoration von Druckgussprodukten verwendet. Das Polieren ist ein notwendiger Prozess, der vor allen anderen Oberflächen-behandlungsmethoden, wie Einbrenn, Lackieren, Galvanisieren oder Pulverbeschichten durchgeführt werden muss.
Anwendungen
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