Podłoże IC
Technologia IC Substrate
IC Substrate, podobnie jak PCB (SLP), przesuwa granice między technologią HDI PCB a technologią ICS. SLP jest zintegrowaną częścią obudowy układu scalonego lub modułu, używaną do połączenia chipu z płytą główną PCB. Rozwój technologii SLP jest głównie napędzany przez przemysł telefonów komórkowych i urządzeń elektronicznych do noszenia, a rynek ten dynamicznie rośnie.
Zalety produktu
Podstawowymi funkcjami IC Substrate układu scalonego jest ułatwianie lutowania chipów i tworzenie połączeń elektrycznych poprzez łączenie przewodów lub procesy flip chip. Dodatkowo zapewnia niezawodność dzięki wykorzystaniu odpowiednich surowców, które uwzględniają wydłużanie się chipów.
Większa gęstość elementów
Wraz z pojawieniem się technologii Substrate Like PCB (SLP), produkcja płytek PCB HDI osiągnęła nowy poziom, umożliwiając tworzenie ultracienkich linii i przestrzeni o szerokości zaledwie 30/30 µm. Zgodnie z powszechnymi planami działania w branży SLP, producenci przewidują osiągnięcie szerokości linii i przestrzeni 20/20 µm do roku 2024 oraz 10/10 µm do roku 2025.
Niezawodność
Substrate Like PCB (SLP) różni się od tradycyjnych PCB FR4, ponieważ jako bazę wykorzystuje żywicę BT (Bismaleimide Triazine). Materiał BT ma znacznie wyższą temperaturę zeszklenia (Tg) w zakresie od 250 do 300°C. Dodatkowo wykazuje on znacznie niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) w osiach X i Y, w zakresie od 2 do 5 ppm/°C, w porównaniu do 11–14 ppm/°C w przypadku FR4. Zapewnia to bardzo niezawodną integrację z IC Substrate i stwarza możliwość tworzenia modułów lub systemów w pakietach (SIP) z chipami lub komponentami o dużej gęstości.
Wydajność
Technologia SLP wykorzystuje materiały wysokiej wydajności, procesy stosowane w IC Substrate oraz układy warstw z przelotkami definiowanymi laserowo, znane z technologii HDI, aby stworzyć bardzo niezawodną i ultrazłożoną płytkę PCB HDI.
Co to jest płytka PCB z podłożem IC?
Definicja
Płytka PCB z IC Substrate (SLP), znana również jako płytka nośna IC, to rodzaj płytki drukowanej, która została specjalnie zaprojektowana do przechowywania układów scalonych (IC). Jest to płytka PCB Ultra HDI używana w przemyśle półprzewodników do pakowania i łączenia układów scalonych z resztą systemu elektronicznego.
Główną funkcją płytki PCB jest zapewnienie fizycznej platformy do montażu i łączenia układów scalonych. SLP ma zwykle 2-6 warstw ścieżek przewodzących, laserowo zdefiniowane przelotki i pady, które umożliwiają połączenia elektryczne między układami scalonymi a płytką drukowaną.
Specyfikacje
Szerokość ścieżek i odstępów: 30/30 µm (zaawansowane technologie: 20/20 µm)
Przelotki: 50 µm, laserowo zdefiniowane.
Liczba warstw: 2 do 6.
Materiał PCB: żywica BT.
Struktura IC Substrate
Istnieją 3 różne procesy.
Metoda subtraktywna – proces subtraktywny wykorzystujący cienkie folie miedziane 9–12 µm oraz etapy produkcji oparte na metodzie panel tenting. Możliwe szerokość linii i odstępy: 35/35 µm.
mSAP – zmodyfikowany proces półdodatkowy: zmodyfikowany proces półdodatkowy wykorzystujący ultracienką folię miedzianą o grubości 1,5 µm, chemiczne pokrycie miedzią, selektywne pokrycie miedzią oraz selektywne trawienie. Możliwe szerokości ścieżek i odstępów 20/20 µm.
SAP – proces półdodatkowy: proces półdodatkowy wykorzystujący specjalny materiał bez podstawy miedzianej oraz chemiczne pokrycie miedzią, selektywne pokrycie miedzią i selektywne trawienie. Możliwe są ścieżki i odstępy o wymiarach 15/15 µm. (Metoda SAP umożliwia tworzenie nawet do 12 warstw, ale jest dostępna tylko dla produkcji masowej.)
Stack-up i materiał IC Substrate
Układ podobny do płytek drukowanych HDI z rdzeniem i PP.
Stosowanym materiałem PCB jest żywica BT (Bismaleimide Triazine),
która oferuje wyższą temperaturę zeszklenia (Tg) od 250 do 300°C w porównaniu do FR4.
Żywica BT ma również niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) na osi XY, wynoszący od 2 do 5 ppm/°C zamiast 11-14 ppm/°C w przypadku FR4.
Opcje układania stack up są ograniczone do 2L, 4L i 6L dla standardowych konfiguracji oraz 1+2+1, 1+4+1, 2+2+2 dla określonych struktur.
Potrzebujesz płytek PCB IC Substrate?
Dwustronne i wielowarstwowe płytki PCB są powszechnie stosowane w szerokim zakresie zastosowań elektronicznych, takich jak telekomunikacja, przemysłowe systemy sterowania i zasilacze. Są one również wykorzystywane do prototypowania i produkcji na małą skalę.
Dane techniczne
IC Substrate
| Cechy IC Substrate | Specyfikacja techniczna IC Substrate Icape Group |
|---|---|
| Liczba warstw | 2 do 6 |
| Najważniejsze cechy technologii | IC Substrate to wsparcie PCB dla lutowania 1 chipa za pomocą procesu łączenia drutu lub procesu Flip Chip |
| Materiały | BT (triazyna bismaleimidowa) |
| Grubość miedzi bazowej | 0-12um w zależności od metody struktury podłoża |
| Minimalne ścieżki i odstępy | 30/30µm (zaawansowane 20/20µm) |
| Dostępne wykończenia powierzchni | ENIG I ENEPIG |
| Minimalne wiercenie laserowe | 50µm |
| Minimalne wiertło mechaniczne | 100µm |
| Grubość PCB | 2L min. 130µm, 4L min. 210µm, 6L min. 300µm |
Masz pytania?
Zespół ICAPE Group jest zawsze blisko Ciebie i Twojej firmy. ICAPE Group jest obecna na całym świecie dzięki jednostkom biznesowym zatrudniającym miejscowych ekspertów w różnych lokalizacjach na całym świecie.
Skontaktuj się z nami już dziś!
