Finitions de surface des circuits imprimés

La finition de surface d’un circuit imprimé protège le motif en cuivre de l’oxydation et de la détérioration. Les finitions de surface doivent assurer une soudabilité parfaite lorsque les composants de l’assemblage sont positionnés et soudés sur la carte.
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Bénéficiant de plus de 20 ans d’expérience dans l’industrie des circuits imprimés, ICAPE Group s’est forgé une solide connaissance des différents types de finitions de surface. Comptant 35 usines partenaires en Asie, ICAPE Group peut pleinement gérer et contrôler toutes les étapes du processus de fabrication des circuits imprimés, ce qui garantit une satisfaction totale de ses plus de 3 000 clients à travers le monde.

Nivelage de soudure à air chaud sans plomb - LF HASL

Les panneaux sont immergés dans un bain d’étain en fusion et l’excédent est éliminé à l’aide d’air chaud à haute pression (lames d’air) à travers les panneaux. L’immersion de la carte dans un tel bain chaud permet d’identifier les défauts ou dommages avant d’assembler les composants. En raison de la densité élevée des cartes, ce processus laisse des surfaces irrégulières, peut créer des courts-circuits électriques et ne convient pas aux composants à pas fin.

Avantages

. Excellente soudabilité
. Rentabilité
. Technologie largement disponible

Inconvénients

. Différence d'épaisseur possible sur la surface
. Ne convient pas aux composants à pas fin
. Abrasif avec le cuivre, selon l'alliage
. Contrainte thermique sur la carte

Étain chimique

L’étain chimique (ou ISn) est une finition métallique déposée chimiquement, appliquée sur la base métallique du circuit imprimé. L’épaisseur typique de 1 µm confère à cette finition une planéité parfaite, mais la rend également très délicate. Le cuivre et l’étain peuvent créer une couche intermétallique qui limite la durée de conservation à 6 mois. En général, cette finition garantit une grande fiabilité et convient aux composants à pas fin et de petite taille.

Avantages

. Planéité parfaite
. Pas d'utilisation de plomb
. Réusinage possible
. Premier choix pour l'ajustement à la presse

Inconvénients

. Sensibilité, risque de détérioration lors de la manipulation
. Problèmes environnementaux liés à la thiourée utilisée dans le processus

Argent chimique

L’argent chimique est un processus chimique qui garantit une excellente planéité de surface. L’épaisseur de la finition varie de 0,12 à 0,40 µm et sa durée de conservation est de 6 mois. Cette technologie peut être soudée avec du fil d’aluminium, mais elle présente également des contraintes, telles que la sensibilité à la manipulation, la nécessité d’un emballage spécial et des options réduites en termes de chaînes d’approvisionnement capables de prendre en charge cette finition.

Avantages

. Excellente planéité
. Finition parfaite pour les composants à pas fins et de petite taille
. Prix compétitif
. Sans plomb
. Réusinage possible
. Possibilité de soudure au fil d'aluminium

Inconvénients

. Sensibilité à la manipulation
. Limitation des options concernant la chaîne d'approvisionnement
. Court créneau entre les opérations

ENIG – or par immersion au nickel chimique

La finition ENIG correspond à un revêtement métallique à double couche de nickel et d’or. Elle constitue une barrière pour le cuivre et une surface sur laquelle les composants sont soudés. Ensuite, 0,05 micron d’or pur est appliqué sur les cartes pour protéger le nickel pendant la période de stockage. Il s’agit d’un procédé sans plomb qui offre une surface très plate, une excellente soudabilité ainsi qu’une grande fiabilité.

Avantages

. Surfaces planes
. Grande soudabilité
. Aptitude au collage

Inconvénients

. Peu rentable
. Le nickel/phosphore chimique peut avoir des propriétés magnétiques indésirables
. Possibilité de soudure au fil d'aluminium, mais pas au fil d'or
. L'oxydation du nickel peut conduire à la défaillance de la soudure

ENEPIG – or par immersion au nickel chimique et palladium chimique

Le processus est le même que pour la finition ENIG. Bien qu’il s’agisse d’une finition de grande qualité, l’ENIG, en raison de l’oxydation du nickel, peut entraîner des défaillances lors de la soudure des composants sur la carte. Pour éliminer ce risque, il est possible d’appliquer une couche de palladium entre le nickel et l’or, qui résiste à la corrosion. Cependant, la soudabilité peut être affectée si la couche de palladium est trop épaisse.

Avantages

. Surfaces planes
. Grande soudabilité
. Aptitude au collage
. La couche de palladium élimine la corrosion potentielle due à la réaction d'immersion

Inconvénients

. Technologie coûteuse
. Le nickel/phosphore chimique peut avoir des propriétés magnétiques indésirables
. La soudabilité est limitée en raison d'une couche de palladium trop épaisse
. Mouillage plus lent

OSP - conservateur de soudabilité organique

L’OSP est une finition à base d’eau, appliquée dans un bain, et généralement utilisée pour les pastilles de cuivre. Ce masque de soudure organique adhère au cuivre et le protège de la corrosion. Cependant, il ne s’agit pas de la finition la plus robuste et sa durée de conservation est courte. Ce processus est respectueux de l’environnement.

Avantages

. Planéité
. Réusinage possible
. Finition propre et respectueuse de l'environnement
. Faible coût

Inconvénients

. Durée de conservation réduite
. Cycles thermiques limités
. Difficile à contrôler
. Nécessite un flux relativement agressif lors de l'assemblage

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