Laboratoires
Nous disposons d’une équipe spécialisée qui gère notre laboratoire interne de tests des circuits imprimés, afin de contrôler quotidiennement les circuits provenant de nos usines partenaires. Ce laboratoire ultramoderne nous permet de contrôler les circuits imprimés des chaînes de production de nos fournisseurs partenaires et d’effectuer une analyse approfondie des circuits défectueux renvoyés par nos clients.
Avantages pour les clients
Investissement de 5 millions de dollars
Plus de 50 machines modernes
3 laboratoires
En France, en Chine et aux États-Unis
Circuits nus et assemblés
Tests des cartes
30 techniciens de laboratoire
Avec des décennies d'expérience
Équipement de laboratoire
Avec ses trois laboratoires internes, ICAPE Group compte plusieurs machines récentes et modernes qui éliminent l’aléa de vos services en matière de circuits imprimés. Vous trouverez ci-dessous une liste des nombreuses machines disponibles dans nos laboratoires.
Fluorescence par
rayons X
Micro Pionner XRF 2000
Pour mesurer l’épaisseur des éléments multicouches
Calorimètre à compensation de puissance
TA Instruments Q20 DSC
Pour mesurer le flux de chaleur différentiel
Essai à la sonde
des cartes nues
MicroCraft EMX6151 (sonde mobile)
Pour tester l’isolation de la connectivité
Section
transversale
Système de microsection Struers
Struers LaboPol-20
Pour tester les sections transversales
Analyse des
microsections
Microscope Keyence VHX 7000
Pour analyser les microsections
Séparation par chromatographie ionique
Dionex ICS-2100
Pour effectuer des séparations par chromatographie ionique isocratiques et à gradient
Inspection par
rayons X
Nordson Dage Quadra 3
Pour détecter les défauts de fabrication
Enceinte de choc
thermique
Tenney Environmental
Pour les tests avec des températures et des niveaux d’humidité divers
Métrologie dimensionnelle
View Summit System
Pour mesurer des pièces de grande taille
Contrôle de
l'impédance
POLAR CITS880S
Pour vérifier l’impédance de la ligne
Balance de
mouillage
METRONELEC ST88
Pour effectuer un test de soudabilité
Tests de la température
de transition vitreuse
DISCOVERY DSC25
Pour contrôler la température de transition vitreuse des matières premières de base en FR4
Contamination
ionique
Metronelec
Pour vérifier le niveau de contamination ionique
Rugosité de
surface
Mitutoyo
Pour vérifier la rugosité de surface de divers revêtements (cuivre, or…)
Mesures mécaniques
Keyence
Pour contrôler toutes les tolérances géométriques
Mesures semi-automatiques
2D
Asida
Pour vérifier toutes les dimensions géométriques
Enceinte de choc
thermique
ESPEC
Pour tester la fiabilité par choc thermique
Enceinte de simulation de température
et d'humidité
GWS
Pour contrôler la température et l’humidité avec un essai de vieillissement
Pot de
soudure
Asida
Pour effectuer des tests de contrainte thermique et de flottement des soudures
Mesures
mécaniques
Mitutoyo
Pour permettre un contrôle de la qualité
Testeur de découpe en V
Asida
Pour mesurer la profondeur de la découpe en V
Marbre
Saben
Pour vérifier la courbure et la torsion
Échantillonneur
Asida
Pour couper des échantillons de microsections de différentes tailles
Balance de
précision
Sartotius
Pour mesurer le poids des échantillons
Garanties de notre laboratoire
Nos rapports de laboratoire fournissent un rapport d’approbation de l’utilisation avec les résultats. Notre laboratoire est utilisé par des clients de tous les secteurs pour valider des cartes nues ou assemblées, résoudre des problèmes ou contrôler leurs cartes.
Expertise sectorielle
Notre équipe d’ingénieurs possède une vaste expérience en matière de conception, de fabrication et d’assemblage de matériel électronique, ce qui nous permet de répondre à toutes les exigences actuelles et futures. Nous pouvons accélérer le cycle de développement de vos produits en réduisant le nombre d’itérations de conception.
Essais en laboratoire
Notre laboratoire entièrement équipé offre un éventail complet de services de tests concernant les cartes de circuits imprimés nues et assemblées, la remise en fabrication et l’assistance technique. Notre laboratoire interne inspecte les cartes que nous achetons pour garantir une correspondance exacte avec le dossier de conception.
Absence de risques
Le processus de la technologie de montage en surface (SMT) s’appuie sur la vérification des composants par code-barres lors du placement pour la validation des composants passifs et l’inspection optique automatisée (AOI) pour permettre un examen rapide et précis de votre carte ou assemblage de circuit imprimé.
