ICAPE Group fornisce all'industria ferroviaria PCB FR4 e IMS/MC certificati contro il fumo e il fuoco.
ICAPE GROUP è una delle aziende commerciali più grandi e di maggior successo nel settore della produzione di circuiti stampati (PCB) e parti tecniche correlate. Offre una gamma completa di servizi tecnologici ai clienti di vari settori industriali in tutto il mondo, compreso quello ferroviario, attraverso le sue tre soluzioni aziendali: IQTS (ICAPE Quick Turn Service), HMLV (High Mix Low Volume) e Produzione di massa.
Referenza: CREPIM: Esperto di prove materiali e antincendio- www.crepim.com
Ben consolidato con la recente IPO nel luglio 2022, ICAPE GROUP è pronta a continuare lo sviluppo positivo e a fornire una garanzia di qualità di prima classe, un servizio clienti commerciale e un’assistenza tecnica ai clienti di tutto il mondo.
Cos’è la norma europea EN 45545?
La norma europea EN 45545 (Requisiti dei materiali e dei componenti), introdotta nel 2013, è un requisito obbligatorio in Europa per tutti i tipi di materiali utilizzati nel settore ferroviario, al fine di garantire il massimo livello di sicurezza per proteggere i passeggeri e il personale ferroviario dagli incidenti di incendio a bordo. La seconda parte della norma, EN 45545-2, definisce requisiti più severi per il comportamento di materiali e componenti nei confronti di fumo e fuoco. Il paragrafo “R25” della norma EN 45545-2 specifica i metodi di prova, le condizioni di prova e i requisiti di reazione al fuoco per i circuiti stampati.
Quali sono le definizioni dei test per ottenere la certificazione Fumo e Fuoco secondo la norma EN 45545-2 R25?
Esistono due requisiti di prova per il materiale di base del PCB, compresa la maschera di saldatura, e per il rivestimento conforme dopo l’assemblaggio:
Test del filo incandescente: Test di abilità Allum dedicato alla misurazione del tempo di accensione e della persistenza della fiamma – NF EN 60695-2-10/11/12
Il test simula una sovratensione elettrica o elettronica sul circuito stampato. Un filo incandescente applica un calore locale con temperatura fino a 960 °C su pochi millimetri quadrati dell’elemento da testare per 30 secondi. Parametri come la durata della combustione, la persistenza della fiamma e la presenza di gocce di frammenti vengono valutati e misurati dopo la rimozione del filo incandescente.
La temperatura del filo può variare dalla temperatura ambiente a 960 °C, consentendo di determinare parametri come il GWFI o il GWIT o di convalidare il comportamento a una determinata temperatura (750 °C, 850 °C …).
Test del fumo secondo ISO 5659-2
Principio di misurazione dei fumi: Lo scopo della prova del fumo ISO 5659-2 è quello di esporre un materiale a condizioni termiche specifiche di pirolisi e combustione in una procedura continua. La variazione della densità ottica del fumo prodotto quando viene disperso in un volume fisso di aria viene registrata per tutto il periodo del test. La curva densità/durata dei fumi viene utilizzata per calcolare i valori specifici di densità ottica, che possono essere utilizzati per determinare VOF4, Ds4min o Dsmax come richiesto per la funzione specifica del prodotto. Il test viene eseguito in una camera con un volume di 0,5 m3. Il campione viene posto all’interno di un piccolo supporto metallico con un solo lato del circuito stampato esposto, poiché si tratta di un test solo superficiale. Il contenitore viene quindi collocato all’interno della camera sotto un riscaldatore a cono in posizione orizzontale. Il livello di irraggiamento del riscaldatore a cono è impostato su uno dei seguenti livelli, a seconda della funzione specifica del prodotto:
• 25 kW/m2 in assenza di fiamma pilota
• 25 kW/m2 in presenza di fiamma pilota
• 50 kW/m2 in assenza di fiamma pilota
Tecnologia e materiali coperti dalle certificazioni ICAPE GROUP EN 45545-2. La norma EN 45545-2 definisce tre livelli di pericolo: HL1, HL2 e HL3: HL1 è il requisito più basso e HL3 quello più alto. Le certificazioni EN 45545-2 di ICAPE sono tutte conformi al livello più alto, HL3.
Le certificazioni EN 45545-2 di ICAPE GROUP coprono un’ampia gamma di tecnologie e materiali.
– Tutte le tecnologie si basano su materiale di base FR4 con Tg 130, Tg 150 e Tg 170 e spessore da 0,4 a 6,8 mm, e maschera di saldatura verde.
– I PICB IMS e MC con conduttività termica di 3,0 W/m*K e con maschera di saldatura nera o bianca.
– Rivestimento conforme AVR-80 – ICAPE GROUP ha inoltre esteso il proprio servizio clienti alla certificazione del Conformal Coating AVR-80, un rivestimento acrilico flessibile e trasparente per la protezione dei circuiti elettronici dopo l’assemblaggio.
I progetti futuri e le richieste non coperte dalle certificazioni di cui sopra possono essere certificati su richiesta. Per ulteriori informazioni sulla certificazione Fumi e Fuoco, contattare l’ufficio tecnico di ICAPE Group qui: info@icape-group.com
