O ICAPE Group fornece, para o setor ferroviário, placas de circuito impresso FR4 e IMS/MC com certificação relativa a fumaça e incêndio.
O ICAPE GROUP é uma das maiores e mais bem sucedidas empresas comerciais no setor de fabricação de Placas de Circuito Impresso e Peças Técnicas relacionadas. Oferece uma linha completa de serviços tecnológicos a clientes de vários setores em todo o mundo, incluindo o setor ferroviário, através de suas três soluções empresariais: IQTS (ICAPE Quick Turn Service), HMLV (High Mix Low Volume) e Produção em Massa.
Referência: CREPIM: Perito em Materiais e Ensaios de Incêndio- www.crepim.com
Bem consolidado com a recente IPO em julho de 2022, o ICAPE GROUP está pronto para continuar o desenvolvimento positivo e fornecer Garantia de Qualidade de Primeira Classe, Serviço Comercial ao Cliente e Apoio Técnico a Clientes em todo o mundo.
O que é a norma europeia EN 45545?
A norma europeia EN 45545 (Requisitos para Materiais e Componentes), introduzida em 2013, é um requisito obrigatório na Europa para todos os tipos de materiais usados no setor ferroviário, a fim de garantir o mais alto nível de segurança para proteger os passageiros e o pessoal ferroviário contra incidentes de incêndio a bordo. A segunda parte da norma, EN 45545-2, define requisitos mais rigorosos para o comportamento perante fumaça e incêndio de materiais e componentes. O ponto «R25» da norma EN 45545-2 especifica os métodos de ensaio, as condições de ensaio e os requisitos de desempenho em matéria de reação ao fogo para placas de circuito impresso.
Quais são as definições de ensaio para obter a Certificação relativa a Fumaça e Incêndio de acordo com a norma EN 45545-2 R25?
Há dois requisitos de ensaio para o material de base da PCB, incluindo a Máscara de soldagem e o Revestimento Isolante após a montagem:
Ensaio do fio incandescente: Ensaio de capacidade do alumínio dedicado à medição do tempo de ignição e da persistência da chama– NF EN 60695-2-10/11/12
O ensaio simula um pico elétrico ou eletrônico na placa de circuito impresso. Um fio incandescente aplica calor local com uma temperatura até 960 °C em alguns milímetros quadrados do objeto de ensaio durante 30 segundos. Parâmetros como a duração da combustão, a persistência da chama e a presença de gotas de fragmentos são avaliados e medidos após a remoção do fio incandescente.
A temperatura do fio pode variar desde a temperatura ambiente até 960 °C, permitindo a determinação de parâmetros como GWFI ou GWIT ou validar o comportamento a uma determinada temperatura (750 °C, 850 °C …).
Ensaio de fumaças de acordo com a ISO 5659-2
Princípio de medição dos fumaças: O objetivo do ensaio de fumaças ISO 5659-2 é expor um material a condições térmicas especificadas de pirólise e combustão em um processo contínuo. Registra-se a variação da densidade ótica da fumaça produzida quando dispersa em um volume fixo de ar durante o período de ensaio. A curva densidade do fumaça/duração é usada para calcular os valores específicos da densidade ótica, que podem ser usados para determinar VOF4, Ds4min ou Dsmax, conforme necessário para a função específica do produto. O ensaio é realizado em uma câmara com um volume de 0,5m3. O espécime é colocado dentro de um pequeno suporte metálico com apenas um lado da PCB exposto, uma vez que se trata apenas de um ensaio de superfície. O recipiente é então colocado dentro da câmara, por baixo de um aquecedor de cone, em uma posição horizontal. O nível de irradiação do aquecedor de cone é definido para um dos seguintes níveis, de acordo com a função específica do produto:
• 25kW/m2 na ausência de chama piloto
• 25kW/m2 na presença de chama piloto
• 50kW/m2 na ausência de chama piloto
Tecnologia e Materiais abrangidos pelas certificações do GRUPO ICAPE EN 45545-2. A norma EN 45545-2 define três níveis de perigo: HL1, HL2 e HL3, sendo o HL1 o requisito mais baixo e o HL3 o mais alto. As certificações EN 45545-2 do ICAPE estão todas de acordo com o nível mais alto, HL3.
As certificações EN 45545-2 do ICAPE GROUP abrangem uma série de tecnologias e materiais.
– Todas as Tecnologias são baseadas no material FR4 de base Tg 130, Tg 150 e Tg 170 com espessura de 0,4-6,8 mm e máscara de soldagem verde.
– PCB IMS e MC com condutividade térmica de 3,0 W/m*K e com máscara de soldagem preta ou branca.
– Revestimento Isolante AVR-80 – O ICAPE GROUP também ampliou seu serviço de apoio ao cliente para certificar o Revestimento Isolante AVR-80, um revestimento acrílico transparente e flexível para a proteção de circuitos eletrônicos após a montagem.
Os projetos e pedidos futuros não abrangidos pelas certificações acima mencionadas podem ser certificados sob pedido. Para mais informações sobre a certificação relativa a Fumaça e Incêndio, contate o departamento técnico do ICAPE Group aqui: info@icape-group.com
