Techniques de mise en commun des PCB
Avantages et limites

Qu'est-ce que la mise en commun des PCB ?

La mise en commun des PCB est un technique de fabrication spéciale où différents les conceptions de circuits imprimés des clients sont combinés – ou mis en commun – sur un seul panneau de production.

Au lieu de consacrer un panneau entier à un seul projet, l’espace disponible dans le panneau est partagé. la surface disponible du panneau est partagée entre plusieurs modèles appartenant à différents clients. Cela permet de créer une mise en page libre environnement pour les ingénieurs de production afin d’optimiser l’utilisation des panneaux.

La mise en commun est rendue possible par les technologies modernes de l’information et de la communication. systèmes de commande en ligneoù vous pouvez télécharger votre Données GerberVous pouvez choisir parmi les options standard (épaisseur du panneau, poids du cuivre, finition de la surface, etc. or ENIG ou HASL, masque de soudure vert), et le fabricant combinera intelligemment votre carte avec d’autres.

Grâce aux progrès de la FAO (fabrication assistée par ordinateur)et des logiciels de panneautage automatiséle PCB pooling permet aujourd’hui d’obtenir une qualité élevée, même pour les cartes complexes.

Caractéristiques communes prises en charge dans le pooling :
✅ ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ou LF HASL
✅ Masque de soudure vert (par défaut, le plus économique)
✅ Standard FR4 Tg 130, 150 ou 170°C

✅ Empilement standard et épaisseur 1,6mm

✅ Epaisseur standard du cuivre 35µm (parfois 70µm)

✅ PCB de 1 à 4 couches (parfois plus)
Tolérances mécaniques standard

✅ Contour par fraisage
✅ Services de pochoirs disponibles

"C'est comme le covoiturage pour les PCB : Tout le monde partage le trajet, tout le monde économise de l'argent !

Mise en commun standard / Panel multi-projets

Dans le cas d'un pooling standard, votre panneau est fabriqué en même temps que de nombreux autres panneaux de clients sans rapport entre eux. Le système de gestion des machines à commande numérique (CAM) permet de disposer automatiquement de nombreux projets différents sur un grand panneau afin de maximiser l'utilisation des matériaux.

Vous pouvez commander 5, 10, 50 pièces - vous ne devez pas remplir un panneau complet vous-même. Le fabricant s'en charge pour vous. Vous bénéficiez ainsi de coûts de production très bas, de délais de livraison rapides( ) et vous n'avez pas à vous préoccuper de la mise en place des panneaux.

Avantages

  • Coût extrêmement faible
  • Excellent pour les prototypes à un stade précoce
  • Commande rapide en ligne, pochoirs également disponibles

Limites

  • Les règles de conception du pooling house doivent être respectées
  • Choix limité de matériaux et de finitions
  • Pas de contrôle sur la disposition exacte du panneau

Cas d'utilisation :

Prototype simple de PCB rigide à 2 ou 4 couches → candidat idéal.

Panel à projet unique / Panel dédié

Dans cette technique, l'ensemble de la conception de votre circuit occupe son propre panneau. Vous pouvez choisir de le remplir avec plusieurs copies de votre carte, disposées de manière à permettre un assemblage efficace (Votre paquet Gerber doit être augmenté dans le panneau avec le cadre, les onglets de séparation et le fraisage de 2 mm entre les cartes et entre les cartes et le cadre).

Même si votre projet utilise un panneau complet, votre commande peut être produite avec d'autres panneaux de ce type provenant d'autres clients dans le cadre d'un lot de production groupé - ce qui optimise l'utilisation des machines.

Avantages

  • Liberté totale Convient à la ligne d'assemblage
  • Contrôle plus strict du processus (couches, matériaux, empilage)
  • Optimisé pour la production en volume ou la production pilote

Limites

  • Coût légèrement supérieur à celui de la mise en commun pure
  • Nécessite la conception d'un panneau
  • Moins de souplesse pour les commandes de très faible volume

Cas d'utilisation :

Production en série d'un modèle testé et prêt à être commercialisé.

PCB Panelization Comparison

Summary Table

TechniqueCostFlexibilityIdeal forLimitations
Standard PoolingVery lowLowSimple PCBs, PrototypesFew options
Single-project PanelMediumHighProduction runs, AssemblyHigher cost

La mise en commun des PCB est un incroyable facilitateur d’innovation d’innovation :

  • Les concepteurs peuvent créer prototypes à masque de soudure vert avec des pastilles d’or ENIG pour le prix d’un dîner. pour le prix d’un dîner.

  • Les petites entreprises peuvent valider assemblages de circuits imprimés en quelques jours.

  • Panneau libre permet aux ingénieurs de se concentrer sur la conception et non sur les contraintes de fabrication.

Cependant, il est essentiel de choisir la stratégie de mise en commun pour votre projet :

  • Pour les prototypes axés sur les coûts : Mise en commun des normes.

  • Pour les panneaux prêts à la production : Panneau à projet unique

Et n’oubliez pas – si vous commandez des pochoirs de soudure pour l’assemblage, la plupart des services de mise en commun les proposent comme options en un clicLes pochoirs de soudure sont disponibles en un seul clic et s’adaptent parfaitement à votre panneau mis en commun.

FAQ sur la mise en commun des PCB

Questions courantes des acheteurs de circuits imprimés

Quel est le principal avantage de la mise en commun des PCB ?

Le principal avantage est la réduction des coûtsEn mettant en commun votre conception avec d’autres sur un panneau partagé, vous évitez de payer vous-même un panneau entier.
Vous économisez également sur les coûts d’installation, la préparation FAO et les frais d’outillage.

La qualité des PCB mis en commun est-elle la même que celle de la production dédiée ?

Oui – lorsqu’il est utilisé correctement.
Les fabricants de circuits imprimés utilisent les mêmes équipement professionnel (perceuses, presses, lignes de placage, fraiseuses) pour le pooling comme pour la production sur mesure.
Les seules limitations concernent les options et les tolérances, et non la qualité de base. La plupart des services de mise en commun offrent IPC classe 2 par défaut.

Puis-je spécifier ma propre disposition de panneaux dans le cadre du pooling ?

En mise en commun des normesNon, la disposition des panneaux est gérée automatiquement par le fabricant.
In la mise en commun de panels pour un seul projetoui – si vous fournissez votre Gerber en plusieurs étapes format de conception des panneaux

Les cartes plaquées or (ENIG) sont-elles prises en charge dans le cadre du pooling ?

✅ Oui – la plupart des services de mise en commun offrent ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) comme finition standard.
ENIG peut être utilisé pour :

  • Technologie THT, SMD et BGA

  • Connecteurs de bord

  • Résistance à la corrosion

  • Longue durée de conservation

Existe-t-il une limite pour les forages ou les vias dans le pooling ?

La plupart des services de pooling proposent aujourd’hui un nombre illimité de trous dans la limite du raisonnable (par exemple, jusqu’à ~5 000-10 000 trous par PCB).

Puis-je utiliser des matériaux exotiques dans les piscines ?

En mise en commun des normes: non – vous êtes limité à l’usage commun FR4 (généralement Tg130, Tg150 ou Tg170).

Pour les circuits imprimés de l’aérospatiale, de la radiofréquence ou de la haute puissance : envisagez une production dédiée.

Les circuits imprimés flexibles et rigides sont-ils pris en charge dans le cadre de la mise en commun ?

✅ Quelques services proposent désormais la mise en commun rigide-flexible et pooling flexible.
Vérifiez attentivement : toutes les sociétés de pooling n’offrent pas encore cette possibilité et les délais sont généralement plus longs.

Puis-je commander un pochoir de soudure assorti à mes circuits imprimés groupés ?

✅ Absolument – la plupart des services de pooling offrent des pochoirs de pâte à braser découpés au laser avec votre commande.
Vous pouvez choisir :

  • Encadré pochoir (pour la production)

  • Pochoir sans cadre pochoir (pour l’assemblage de prototypes)

La mise en commun des PCB est-elle adaptée à la production de masse ?

Le « no-pooling » est principalement destiné à prototypes, petites sériesou les parcours pilotes.
Pour les volumes supérieurs à ~50-100 pièces :

  • Utilisez un panneau de production dédié.

  • Optimisez l’utilisation des panneaux pour votre propre processus de prélèvement et de mise en place.

  • Obtenez le meilleur coût par planche en volume.

Comment éviter les problèmes lors de l’utilisation du pooling ?

Voici quelques conseils :

✅ Toujours télécharger les règles de conception du pooling house (largeur de la voie, espacement, forages, dégagements, épaisseur de l’anneau annulaire Cu et empilement).
✅ Utilisez le fichier d’empilage correct ou des définitions de matériaux dans votre logiciel de CAO pour circuits imprimés.
✅ Évitez d’utiliser forets ultra-petits (inférieur à 0,3 mm) ou cuivre très épais à moins que le service ne le soutienne.