Lamination

Le voyage du circuit imprimé se poursuit dans le quatrième épisode de notre série de vidéos. Montez à bord pour découvrir le laminage, processus de fabrication des circuits imprimés ! Après l'étape d'imagerie de la couche interne, les cartes passent par l'enregistrement et la lamination. Suivez-nous dans notre usine HDI en Chine !

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PREPARATION

Les panneaux sont lavés pour éliminer la surface de cuivre corrodée ainsi que les éventuelles traces de doigts, les résidus de film sec, les résidus de carbonate et d'anti-mousse provenant du décapage du film sec.

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MICRO-GRAVURE

La micro gravure est une condition de base pour obtenir un traitement homogène et approprié d'oxyde brun ou noir. Ce procédé permet de réduire l'épaisseur du cuivre de 0,2 à 1 micromètre.

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OXYDE NOIR

Le traitement à l'oxyde brun ou noir est utilisé pour assurer une meilleure adhérence de la résine époxy et éviter tout problème de délamination.

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EMPILAGE DE LA COUCHE INTERNE

L'opérateur empile la couche interne et le pré-imprégné sur la machine à coller, ce qui permet de coller l'empilement. Une fois collé, on passe à l'utilisation des rivets. Le processus de rivetage a pour but de compléter l'enregistrement et de renforcer la couche intérieure et le préimprégné. Cela renforce l'empilement et garantit qu'il ne bougera pas pendant le processus de stratification.

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EMPILAGE

La feuille de cuivre est prise en sandwich entre une pièce en acier inoxydable et un préimprégné. L'acier inoxydable crée une surface dure et plate. La feuille de cuivre complète l'empilement. Le panneau est maintenant composé, en haut et en bas, d'une feuille de cuivre et d'un préimprégné entourant la couche intérieure.

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LAMINATION

L'empilement est placé sous une température extrême en fonction des fiches techniques des matériaux. La pression à l'intérieur de la machine de laminage est de 180 tonnes par mètre carré et le processus peut durer jusqu'à 2 heures. Après avoir été exposées à une pression et une température élevées, les couches forment un seul panneau, qui est ensuite déplacé vers une presse à froid. Plus tard, les panneaux seront démoulés.

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ENREGISTREMENT DES TROUS

Ces planches flambant neuves seront préparées avec les trous d'enregistrement à l'aide d'une machine à rayons X. Elles seront ensuite ébavurées, mises à l'épreuve, puis soumises à un contrôle de qualité. Elles seront ensuite ébavurées, chanfreinées et arrondies aux angles.

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