Técnicas de puesta en común de PCB
Ventajas y limitaciones

¿Qué es la puesta en común de PCB?

La puesta en común de PCB es una técnica especial de fabricación donde diferentes diseños de circuitos PCB de los clientes se combinan – o puesta en común – en un único panel de producción.

En lugar de dedicar un panel entero a un solo proyecto, el área disponible del panel área disponible del panel se comparte entre muchos diseños pertenecientes a distintos clientes. Esto crea un diseño libre entorno para que los ingenieros de producción optimicen el uso de los paneles.

La agrupación es posible gracias a las modernas sistemas de pedido onlinedonde puedes subir tu Datos Gerber, selecciona entre las opciones estándar (grosor de la placa, peso del cobre, acabado superficial como oro ENIG o HASL, máscara de soldadura verdeetc.), y el fabricante combinará inteligentemente tu placa con otras.

Gracias a los avances en CAM (fabricación asistida por ordenador)y software de panelización automatizadala agrupación de placas de circuito impreso permite hoy en día una alta calidad incluso para placas complejas.

Características comunes admitidas en la agrupación:
✅ ENIG (Oro por inmersión en níquel químico) o LF HASL
✅ Máscara de soldadura verde (por defecto, la más económica)
✅ Estándar FR4 Tg 130, 150 o 170°C

✅ Apilado estándar y grosor 1,6 mm

✅ Espesor estándar del Cu 35µm (a veces hay disponibles 70µm)

✅ Placas de circuito impreso de 1 a 4 capas (a veces más)
✅ Tolerancias mecánicas estándar

✅ Contorno mediante fresado
✅ Servicios de estarcido disponibles

"Es como compartir coche para PCBs: ¡Todos comparten el viaje, todos ahorran dinero!"

Pooling estándar / Panel multiproyecto

En el pooling estándar, tu tablero se fabrica junto a muchos otros tableros de clientes no relacionados. El sistema CAM coloca automáticamente muchos proyectos diferentes en un gran tablero para maximizar el uso del material.

Puedes pedir 5, 10, 50 piezas: no tienes que rellenar un panel completo tú mismo. El fabricante lo hace por ti. Por ello, te beneficias de costes de producción muy bajos, plazos de entrega rápidos y no tienes que pensar en la configuración del panel.

Beneficios

  • Coste extremadamente bajo
  • Excelente para prototipos en fase inicial
  • Pedido rápido en línea, plantillas también disponibles

Limitaciones

  • Debe seguir las normas de diseño de la casa de la piscina
  • Opciones limitadas de materiales y acabados
  • Sin control sobre la disposición exacta del panel

Caso práctico:

Prototipo sencillo de placa de circuito impreso rígida de 2 ó 4 capas → candidato perfecto.

Panel monoproyecto / Panel dedicado

En esta técnica, todo el diseño de tu circuito ocupa su propio panel. Puedes optar por llenarlo con varias copias de tu placa, dispuestas para un montaje eficaz (Tu paquete Gerber debe escalonarse en panel con marco, lengüetas de separación y fresado de 2 mm de placa a placa y de placa a marco).

Aunque tu proyecto utilice un panel completo, es posible que tu pedido se produzca junto con otros paneles de este tipo de otros clientes en un lote de producción conjunta, optimizando así la utilización de la máquina.

Beneficios

  • Libertad total Adecuado para la cadena de montaje
  • Control más estricto del proceso (capas, materiales, apilamiento)
  • Optimizado para producción en volumen o piloto

Limitaciones

  • Coste ligeramente superior a la agrupación pura
  • Requiere diseño de panel
  • Menos flexible para pedidos de muy bajo volumen

Caso práctico:

Producción en serie de un diseño probado y listo para el mercado.

PCB Panelization Comparison

Summary Table

TechniqueCostFlexibilityIdeal forLimitations
Standard PoolingVery lowLowSimple PCBs, PrototypesFew options
Single-project PanelMediumHighProduction runs, AssemblyHigher cost

La puesta en común de PCB es un facilitador increíble de la innovación:

  • Los diseñadores pueden crear prototipos con máscara de soldadura verde y almohadillas de oro ENIG por el precio de una cena.

  • Las pequeñas empresas pueden validar conjuntos de placas de circuito impreso en días.

  • La panelización libre permite a los ingenieros centrarse en el diseño, no en las limitaciones de fabricación.

Sin embargo, es vital elegir la estrategia de pooling adecuada para tu proyecto:

  • Para prototipos basados en costes: Puesta en común estándar.

  • Para tableros listos para producción: Tablero monoproyecto

Y recuerda: si pides plantillas de soldadura para montaje, la mayoría de los servicios de pooling las ofrecen como opciones con un solo clicque se adaptan perfectamente a tu panel agrupado.

Preguntas frecuentes sobre la puesta en común de PCB

Preguntas habituales de los compradores de PCB

¿Cuál es la principal ventaja de la puesta en común de PCB?

La principal ventaja es el ahorro de costes: al poner en común tu diseño con otros en un panel compartido, evitas pagar tú mismo un panel entero.
También ahorras en costes de configuración, preparación CAM y utillaje.

¿La calidad de los PCB agrupados es la misma que la de la producción dedicada?

Sí – si se utiliza correctamente.
Los fabricantes de placas de circuito impreso utilizan el mismo equipo profesional (taladros, prensas, líneas de chapado, fresadoras) para la puesta en común como para la producción totalmente a medida.
Las únicas limitaciones giran en torno a las opciones y las tolerancias, no a la calidad de base. La mayoría de los servicios de puesta en común ofrecen IPC clase 2 por defecto.

¿Puedo especificar mi propia disposición de paneles en la agrupación?

En agrupación estándarno – la disposición del panel la gestiona automáticamente el fabricante.
En agrupación de paneles de un solo proyectosí – si proporcionas tu Gerber en paso a paso formato de diseño del panel

¿Se admiten placas doradas (ENIG) en la agrupación?

✅ Sí: la mayoría de los servicios de puesta en común ofrecen ENIG (níquel químico por inmersión en oro) como acabado estándar.
ENIG puede utilizarse para:

  • Tecnología THT, SMD y BGA

  • Conectores de borde

  • Resistencia a la corrosión

  • Larga vida útil

¿Hay algún límite para los taladros o las vías en la puesta en común?

La mayoría de los servicios de pooling actuales ofrecen taladros ilimitados dentro de lo razonable (por ejemplo, hasta ~5.000-10.000 taladros por PCB).

¿Puedo utilizar materiales exóticos en la piscina?

En agrupación estándar: no – estás limitado a lo común FR4 (normalmente Tg130, Tg150 o Tg170).

Para placas de circuito impreso aeroespaciales, de radiofrecuencia o de alta potencia: considera producción especializada.

¿Se admiten PCB flexibles y rígido-flexibles en agrupación?

✅ Algunos servicios ofrecen ahora agrupación rígido-flexible y pooling flexible.
Compruébalo con atención: aún no todas las empresas de pooling lo admiten, y los plazos de entrega suelen ser más largos.

¿Puedo pedir una plantilla de soldadura a juego con mis placas de circuito impreso agrupadas?

✅ Absolutamente – la mayoría de los servicios de pooling ofrecen plantillas de pasta de soldadura cortadas con láser con tu pedido.
Puedes elegir:

  • Enmarcado plantilla (para producción)

  • Sin marco estarcido (para montaje de prototipos)

¿Es adecuada la agrupación de PCB para la producción en serie?

No compartir es principalmente para prototipos, serie pequeñao carreras piloto.
Para volúmenes superiores a ~50-100 uds:

  • Utiliza un panel de producción dedicado.

  • Optimiza la utilización del panel para tu propio proceso de pick & place.

  • Consigue el mejor coste por tabla en volumen.

¿Cómo puedo evitar problemas al utilizar la agrupación?

He aquí algunos consejos clave:

✅ Siempre descarga las normas de diseño de la casa de la piscina (anchura de la pista, espaciado, taladros, holguras, grosor del anillo anular Cu y apilamiento).
✅ Utiliza el archivo de apilamiento correcto o definiciones de material en tu software CAD de PCB.
✅ Evita utilizar taladros ultrapequeños (inferior a 0,3 mm) o cobre muy grueso a menos que el servicio lo admita.