Usługi zapewniania jakości dla wysokiego standardu
Produkcja PCB
W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku elektronicznym stała jakość płytek drukowanych (PCB) nie jest luksusem – jest koniecznością. Od smartfonów i pojazdów elektrycznych po urządzenia medyczne i satelity, wydajność i niezawodność zaczynają się na poziomie płytki drukowanej.
Dlatego ICAPE Group stworzyła światowej klasy ekosystem zapewnienia jakości, zaprojektowany w celu zmniejszenia liczby błędów, skrócenia czasu wprowadzania produktów na rynek i zagwarantowania niezawodności od prototypu do produkcji masowej. Mając ponad 3650 klientów w ponad 60 krajach, zapewniamy jakość, która konsekwentnie spełnia najwyższe międzynarodowe standardy.
Korzyści dla klienta
ICAPE Group jest odpowiedzią przemysłu elektronicznego na zmniejszenie liczby iteracji potrzebnych do osiągnięcia statusu gotowości do produkcji.
Nasz oddany zespół ponad 80 specjalistów ds. jakości wykorzystuje dziesięciolecia doświadczenia, aby wprowadzić wymierne ulepszenia do projektów:
Comiesięczne monitorowanie i audyty w celu weryfikacji wydajności partnerów.
Podwójne protokoły kontroli dla próbek, szybkich zwrotów i krytycznych branż.
90% skontrolowanych partii produkcyjnych.
Ponad 100 audytów jakości przeprowadzanych rocznie.
Inspektorzy na miejscu stacjonujący codziennie w fabrykach partnerskich.
Kontrole te zapewniają, że każda płytka PCB spełnia rygorystyczne standardy zgodności, niezawodności i wydajności – bez względu na to, gdzie jest produkowana.
80 osób
Dążenie do jakości
6 Laboratoriów
we Francji, Chinach, Szwecji, Niemczech, RPA, USA
Podwójna inspekcja
Próbki, szybki obrót i branże krytyczne
90%
skontrolowanych partii produkcyjnych
Inspektorzy
Na miejscu
100 audytów jakości
Wykonywane każdego roku
6-etapowy proces jakości PCB ICAPE
Specjalistyczne kontrole inżynieryjne i przedprodukcyjne
Ponad 40 specjalistów ds. inżynierii dokonuje przeglądu plików Gerber przy użyciu zasad projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM).
Pełna dokumentacja obejmuje certyfikaty RoHS, REACH, IMDS i COC.
Korzyści: Mniej błędów projektowych, szybsze prototypowanie, krótsze cykle rozwoju.
Globalna walidacja laboratoryjna
4 w pełni wyposażone laboratoria testowe PCB w Chinach, Szwecji, RPA i USA.
Testy niezawodności obejmują mikroprzekroje, promieniowanie rentgenowskie, zanieczyszczenia jonowe, lutowność, szok termiczny i analizę starzenia.
Korzyści: Sprawdzona wydajność w terenie, zmniejszone ryzyko wycofania z rynku i pełna identyfikowalność.
Kontrola produkcji masowej i nadzór nad dostawcami
Inspektorzy-rezydenci pracują w pełnym wymiarze godzin w fabrykach partnerskich, zapewniając spójną kontrolę.
Ponad 50 audytów dostawców przeprowadzanych rocznie w ponad 100 fabrykach na całym świecie.
Korzyść: Jednolite standardy jakości we wszystkich regionach i partiach produkcyjnych.
Kontrola końcowa i pakowanie
Zautomatyzowana inspekcja optyczna (AOI), czyszczenie dejonizacyjne i pakowanie próżniowe w celu dostarczenia nieskazitelnej płyty.
Elastyczna logistyka: Dostawa lotnicza, morska, DDP lub DAP.
Korzyść: Płyty dostarczane są czyste, przetestowane i gotowe do integracji.
Zarządzanie incydentami i ciągłe doskonalenie
Ustrukturyzowana metodologia 8D i analiza przyczyn źródłowych (RCA).
Globalne „Lessons Learned Cards” współdzielone między jednostkami biznesowymi.
Korzyści: Szybkie rozwiązywanie problemów i zapobieganie ich nawrotom.
Certyfikaty, szkolenia i globalne wsparcie
Certyfikat ISO 9001:2016, zgodny z normami VDA 6.3 i IPC.
Wewnętrzni trenerzy IPC i eksperci z certyfikatem VDA zapewniają zgodność i ciągłe doskonalenie.
Globalna sieć 140 inżynierów sprzedaży i ponad 300 przedstawicieli fabrycznych.
Korzyść: Spójna zgodność i wsparcie we wszystkich branżach i regionach.
Laboratoria i testowanie doskonałości
ICAPE Group posiada sześć najnowocześniejszych laboratoriów we Francji, Chinach, Szwecji, Niemczech, RPA i USA, w których zainwestowano 5 milionów euro i ponad 50 zaawansowanych maszyn testujących.
Kompleksowe usługi testowania
Nasze laboratoria zapewniają pełną walidację gołych i zmontowanych płyt, w tym:
Testowanie łączności i lutowności
Odporność termiczna i na wilgoć
Zanieczyszczenie jonowe i kontrola impedancji
Analiza przekroju i metrologia wymiarowa
Zespół ekspertów i zaufane raporty
Zespół ponad 30 doświadczonych techników laboratoryjnych dostarcza formalne raporty „Approval for Use” dla każdej analizy – zapewniając walidację opartą na danych, diagnostykę błędów i weryfikację zgodności.
Najważniejsze cechy zaawansowanego sprzętu
X-Ray & XRF: Kontrola cienkich powłok i defektów
Komory szoku termicznego i wilgotności: Testy obciążeniowe i wytrzymałościowe
AOI i testowanie sondą: Łączność i integralność połączeń lutowanych
Mikroprzekroje: Analiza struktury warstwowej i przelotowej
Narzędzia do pomiaru impedancji, zanieczyszczeń jonowych i chropowatości: Krytyczne kontrole wydajności
Dlaczego kontrola jakości ma znaczenie
Zapewnia niezawodność funkcjonalną: Łączność elektryczna, wyrównanie warstw i integralność materiału są weryfikowane na każdym etapie.
Wczesne wykrywanie wad: AOI, promieniowanie rentgenowskie i cykle termiczne wykrywają ukryte wady przed masową produkcją.
Zmniejsza liczbę wycofań i poprawek: Wczesna walidacja obniża liczbę odpadów i roszczeń gwarancyjnych.
Zachowuje precyzję: Tolerancje na poziomie mikronów sprawdzane zgodnie ze standardami IPC-A-600.
Gwarancja czystości: Płyty są dejonizowane, uszczelnione próżniowo i zabezpieczone przed zanieczyszczeniem.
Zapewnia zgodność z przepisami: Spełnia normy RoHS, REACH, ISO 9001, VDA 6.3 i IPC.
Wspiera globalną spójność: Standaryzacja kontroli jakości we wszystkich zakładach produkcyjnych.
Buduje zaufanie producentów OEM: Udowodniona niezawodność wzmacnia reputację marki.
Certyfikaty i ubezpieczenia
ICAPE Group utrzymuje uznawane na całym świecie referencje jakości:
Certyfikat ISO 9001:2016
Akredytacja szkoleń VDA 6.3
Certyfikat członkowski IPC
Najwyższa na rynku ochrona ubezpieczeniowa dla klientów
