金属 - 压铸

压铸是一种可生产尺寸精确、轮廓清晰、光滑或有纹理表面的金属零件的制造工艺。该工艺通过将熔融金属在高压下压入可重复使用的金属模具而实现加工。该工艺通常被描述为原材料和成品之间的最短距离。 “压铸”这个词也用来描述成品零件。

客户受益

压铸是一种高效、经济的工艺，可提供比任何其他制造技术更广泛的形状和部件。通过这一工艺加工而成的零件拥有较长的使用寿命，其设计还可令周围部分更具视觉吸引力。我们可在压铸零件上使用机械加工来实现更严格的公差或在无法压铸的零件上实现其他特性

与许多其他大规模的生产工艺相比，压铸生产而成的形状复杂零件往往具有更严格的公差。压铸几乎很少甚至不需要机械加工，并且在进行额外的加工之前可以先生产出数千个相同的铸件。

压铸生产的零件耐用且尺寸稳定，同时具有严格的公差。它们还具有耐热性。

比相同尺寸的塑料注塑件更坚固。薄壁铸件比其他铸造方法制成的铸件更坚固、更轻质。

压铸零件可以拥有光滑或有纹理的表面，并且只需很少的表面准备即可被轻松电镀或精加工。

压铸工艺可提供整体紧固的元件，例如：凸台和螺柱。孔可以取芯并制成攻丝钻尺寸，或者可以铸造外螺纹。

准备并夹紧模具的两部分。

接下来，熔融金属被转移到压射室中，在那里可将熔融金属注射到模具中。

当整个型腔被充满并且熔融金属通过冷却凝固时，铸件的最终形状就形成了。

模具可以打开，
顶出设备将固体铸件推出模腔。

在冷却过程中，模具通道中的材料将凝固并附着在铸件上。

用于低熔化温度的合金，如锌、锡和铅。熔化其他合金所需的温度会损坏与熔融金属直接接触的泵。

用于具有高熔化温度的合金，这些合金不能在热室压铸机中铸造，因为它们会损坏泵送系统。此类合金包括铝、黄铜和镁。

	COLD CHAMBER MACHINE	HOT CHAMBER MACHINE
Materials Used	Alloys – Aluminum, Brass, Copper	Alloys – Zinc, Copper, Magnesium, Lead
Temperature	Materials with high melting points	Materials with low melting points
Chamber	Cylindrical Sleeve-Automatic-Hand Ladle	Gooseneck
Closing System	Hydraulically Operated Plunger	Plunger
Process	Cyclical	Ongoing