客户受益

高速生产
与许多其他大规模的生产工艺相比,压铸生产而成的形状复杂零件往往具有更严格的公差。 压铸几乎很少甚至不需要机械加工,并且在进行额外的加工之前可以先生产出数千个相同的铸件。

尺寸精度和稳定性
压铸生产的零件耐用且尺寸稳定,同时具有严格的公差。 它们还具有耐热性。

强度和重量
比相同尺寸的塑料注塑件更坚固。 薄壁铸件比其他铸造方法制成的铸件更坚固、更轻质。

多种表面处理技术
压铸零件可以拥有光滑或有纹理的表面,并且只需很少的表面准备即可被轻松电镀或精加工。

简化组装
压铸工艺可提供整体紧固的元件,例如:凸台和螺柱。 孔可以取芯并制成攻丝钻尺寸,或者可以铸造外螺纹。
压铸件是如何生产的?
夹紧
准备并夹紧模具的两部分。
注射
接下来,熔融金属被转移到压射室中,在那里可将熔融金属注射到模具中。
冷却
当整个型腔被充满并且熔融金属通过冷却凝固时,铸件的最终形状就形成了。
弹射
模具可以打开,
顶出设备将固体铸件推出模腔。
切边
在冷却过程中,模具通道中的材料将凝固并附着在铸件上。
机器
热室压铸机
用于低熔化温度的合金,如锌、锡和铅。 熔化其他合金所需的温度会损坏与熔融金属直接接触的泵。


冷室压铸机
用于具有高熔化温度的合金,这些合金不能在热室压铸机中铸造,因为它们会损坏泵送系统。 此类合金包括铝、黄铜和镁。
冷室压铸机与热室压铸机
COLD CHAMBER MACHINE | HOT CHAMBER MACHINE | |
---|---|---|
Materials Used | Alloys – Aluminum, Brass, Copper | Alloys – Zinc, Copper, Magnesium, Lead |
Temperature | Materials with high melting points | Materials with low melting points |
Chamber | Cylindrical Sleeve-Automatic-Hand Ladle | Gooseneck |
Closing System | Hydraulically Operated Plunger | Plunger |
Process | Cyclical | Ongoing |
预处理
抛丸
该技术使用某些研磨材料对零件表面进行预处理。 用于在零件进行阳极氧化、喷漆等其他操作之前对表面进行准备。 抛丸处理可以显著提高零件的耐用性和使用寿命。


磨削
为压铸件提供具有光滑度良好的表面、去除分界线或其他缺陷,为表面处理做好预先准备。 磨削。
后处理

黑色硬质阳极氧化
这是唯一适用于铝压铸件的阳极氧化方法。 该处理大大提高了表面的耐腐蚀性能。 对于户外应用的铸造产品,我们强烈推荐使用这种表面处理。

粉末喷涂
该表面处理不仅可用作表面装饰,还可提高铸造产品表面的耐腐蚀性能。 该工艺甚至可以保护最坚固、最粗糙的机械免受腐蚀。

喷涂和烤漆
喷涂通常用于表面防护和装饰,而烤漆是一种成本较高的工艺,主要用于装饰压铸件。

镜面抛光
拉丝用于压铸产品的装饰。 抛光实际上是在其他任何表面处理(包括烤漆、电镀或粉末喷涂)之前需要进行的必要过程。