客户受益
高速生产
与许多其他大规模的生产工艺相比，压铸生产而成的形状复杂零件往往具有更严格的公差。 压铸几乎很少甚至不需要机械加工，并且在进行额外的加工之前可以先生产出数千个相同的铸件。
尺寸精度和稳定性
压铸生产的零件耐用且尺寸稳定，同时具有严格的公差。 它们还具有耐热性。
强度和重量
比相同尺寸的塑料注塑件更坚固。 薄壁铸件比其他铸造方法制成的铸件更坚固、更轻质。
多种表面处理技术
压铸零件可以拥有光滑或有纹理的表面，并且只需很少的表面准备即可被轻松电镀或精加工。
简化组装
压铸工艺可提供整体紧固的元件，例如：凸台和螺柱。 孔可以取芯并制成攻丝钻尺寸，或者可以铸造外螺纹。
压铸件是如何生产的？
夹紧
准备并夹紧模具的两部分。
注射
接下来，熔融金属被转移到压射室中，在那里可将熔融金属注射到模具中。
冷却
当整个型腔被充满并且熔融金属通过冷却凝固时，铸件的最终形状就形成了。
弹射
模具可以打开，
顶出设备将固体铸件推出模腔。
切边
在冷却过程中，模具通道中的材料将凝固并附着在铸件上。
机器
热室压铸机
用于低熔化温度的合金，如锌、锡和铅。 熔化其他合金所需的温度会损坏与熔融金属直接接触的泵。
冷室压铸机
用于具有高熔化温度的合金，这些合金不能在热室压铸机中铸造，因为它们会损坏泵送系统。 此类合金包括铝、黄铜和镁。
冷室压铸机与热室压铸机
| 冷室机 | 热室机 | |
|---|---|---|
| 所用材料 | 合金 - 铝、黄铜、铜 | 合金 - 锌、铜、镁、铅 |
| 温度 | 高熔点材料 | 低熔点材料 |
| 炉腔 | 圆筒形套筒-自动-手工浇桶 | 鹅颈式 |
| 闭合系统 | 液压操作柱塞 | 柱塞 |
| 工艺 | 循环 | 持续 |
预处理
抛丸
该技术使用某些研磨材料对零件表面进行预处理。 用于在零件进行阳极氧化、喷漆等其他操作之前对表面进行准备。 抛丸处理可以显著提高零件的耐用性和使用寿命。
磨削
为压铸件提供具有光滑度良好的表面、去除分界线或其他缺陷，为表面处理做好预先准备。 磨削。
后处理
黑色硬质阳极氧化
这是唯一适用于铝压铸件的阳极氧化方法。 该处理大大提高了表面的耐腐蚀性能。 对于户外应用的铸造产品，我们强烈推荐使用这种表面处理。
粉末喷涂
该表面处理不仅可用作表面装饰，还可提高铸造产品表面的耐腐蚀性能。 该工艺甚至可以保护最坚固、最粗糙的机械免受腐蚀。
喷涂和烤漆
喷涂通常用于表面防护和装饰，而烤漆是一种成本较高的工艺，主要用于装饰压铸件。
镜面抛光
拉丝用于压铸产品的装饰。 抛光实际上是在其他任何表面处理（包括烤漆、电镀或粉末喷涂）之前需要进行的必要过程。
