PCB-Pooling-Techniken
Vorteile und Grenzen

Was ist PCB-Pooling?

PCB-Pooling ist eine spezielle Fertigungstechnik wo verschiedene PCB-Schaltungsentwürfe von Kunden kombiniert werden – oder gepoolt – auf ein einziges Produktionspanel.

Anstatt ein ganzes Panel nur einem Projekt zu widmen, wird der verfügbare Panel-Bereich gemeinsam genutzt zwischen vielen Entwürfen, die verschiedenen Kunden gehören. So entsteht ein freies Layout Umgebung für Produktionsingenieure, um die Nutzung des Panels zu optimieren.

Pooling wird ermöglicht durch moderne Online-Bestellsysteme, wo Sie Ihre Daten hochladen können. GerberdatenWählen Sie aus den Standardoptionen (Plattendicke, Kupfergewicht, Oberflächenbehandlung wie Gold ENIG oder HASL, grüne Lötmaskeusw.), und der Hersteller wird Ihr Board auf intelligente Weise mit anderen kombinieren.

Dank der Fortschritte in der CAM (Computergestützte Fertigung), und automatisierter Panelisierungssoftwareermöglicht das PCB-Pooling heute eine hohe Qualität selbst bei komplexen Leiterplatten.

Gemeinsame Merkmale, die beim Pooling unterstützt werden:
✅ ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) oder LF HASL
✅ Grüne Lötmaske (Standard, am wirtschaftlichsten)
✅ Standard FR4 Tg 130, 150 oder 170°C

✅ Standard Stapelung und Dicke 1,6mm

✅ Standard-Cu-Dicke 35µm (manchmal sind auch 70µm erhältlich)

✅ 1- bis 4-lagige PCBs (manchmal mehr)
✅ Mechanische Standardtoleranzen

✅ Kontur durch Fräsen
✅ Schablonenservice verfügbar

"Es ist wie eine Fahrgemeinschaft für PCBs: Jeder teilt sich die Fahrt, jeder spart Geld!"

Standard-Pooling-/Multiprojekt-Panel

Beim Standard-Pooling wird Ihre Platte zusammen mit vielen anderen, nicht verwandten Kundenplatten hergestellt. Das CAM-System legt automatisch viele verschiedene Projekte auf einer großen Platte an, um die Materialnutzung zu maximieren.

Sie können 5, 10 oder 50 Stück bestellen - Sie müssen nicht selbst eine ganze Tafel füllen. Das macht der Hersteller für Sie. Dadurch profitieren Sie von sehr niedrigen Produktionskosten, schnellen Vorlaufzeiten und müssen sich keine Gedanken über den Aufbau der Platten machen.

Vorteile

  • Äußerst geringe Kosten
  • Hervorragend geeignet für Prototypen im Frühstadium
  • Schnelle Online-Bestellung, auch Schablonen erhältlich

Beschränkungen

  • Sie müssen die Regeln für die Gestaltung von Poolinghäusern befolgen
  • Begrenzte Auswahl an Materialien und Oberflächen
  • Keine Kontrolle über das genaue Layout des Panels

Anwendungsfall:

Einfacher 2- oder 4-lagiger starrer PCB-Prototyp → perfekter Kandidat.

Einzelprojekt-Panel / Dediziertes Panel

Bei dieser Technik nimmt Ihr gesamtes Schaltungsdesign ein eigenes Panel ein. Sie können es mit mehreren Kopien Ihrer Platine füllen, die für eine effiziente Bestückung angeordnet sind (Ihr Gerber-Paket muss im Panel mit Rahmen, Abreißlaschen und 2 mm Fräsen von Platine zu Platine und von Platine zu Rahmen aufgestockt werden).

Auch wenn Ihr Projekt ein komplettes Paneel verwendet, wird Ihr Auftrag möglicherweise zusammen mit anderen Paneelen anderer Kunden in einer gemeinsamen Produktionscharge hergestellt, wodurch die Maschinenauslastung optimiert wird.

Vorteile

  • Volle Freiheit Geeignet für Fließband
  • Strengere Prozesskontrolle (Schichten, Materialien, Stapelung)
  • Optimiert für die Serien- oder Pilotproduktion

Beschränkungen

  • Geringfügig höhere Kosten als bei reinem Pooling
  • Erfordert ein Panel-Design
  • Weniger flexibel für Aufträge mit sehr geringem Volumen

Anwendungsfall:

Serienproduktion eines getesteten, marktreifen Designs.

PCB Panelization Comparison

Summary Table

TechniqueCostFlexibilityIdeal forLimitations
Standard PoolingVery lowLowSimple PCBs, PrototypesFew options
Single-project PanelMediumHighProduction runs, AssemblyHigher cost

PCB-Pooling ist ein unglaublicher Wegbereiter der Innovation:

  • Konstrukteure können Prototypen mit grüner Lötstoppmaske und ENIG-Goldpads für den Preis eines Abendessens.

  • Kleine Unternehmen können validieren PCB-Baugruppen in Tagen validieren.

  • Freie Panelisierung ermöglicht es den Ingenieuren, sich auf das Design zu konzentrieren – und nicht auf die Herstellungszwänge.

Es ist jedoch wichtig, die richtige richtige Pooling-Strategie für Ihr Projekt:

  • Für kostengesteuerte Prototypen: Standard-Pooling.

  • Für produktionsfertige Platten: Einzelprojekt-Panel

Und denken Sie daran – wenn Sie bestellen Lötschablonen für die Bestückung bestellen, bieten die meisten Pooling-Dienste diese als Ein-Klick-Optionenund passen perfekt zu Ihrer gepoolten Platte.

PCB-Pooling FAQ

Häufige Fragen von PCB-Käufern

Was ist der größte Vorteil von PCB-Pooling?

Der Hauptvorteil ist Kostenersparnis: Indem Sie Ihr Design mit anderen auf einem gemeinsamen Panel zusammenführen, vermeiden Sie es, selbst für ein ganzes Panel zu bezahlen.
Sie sparen auch die Kosten für die Einrichtung, die CAM-Vorbereitung und die Werkzeugkosten.

Ist die Qualität der gepoolten Leiterplatten die gleiche wie die der eigenen Produktion?

Ja – bei richtiger Anwendung.
Leiterplattenhersteller verwenden die gleichen professionelle Ausrüstung (Bohrmaschinen, Pressen, Galvanisierungsanlagen, Fräsmaschinen) für das Pooling wie für die Produktion nach Maß.
Die einzigen Einschränkungen betreffen die Optionen und Toleranzen, nicht die Grundqualität. Die meisten Pooling-Dienste liefern IPC Klasse 2 standardmäßig.

Kann ich mein eigenes Panel-Layout im Pooling festlegen?

Unter Standard-Pooling, nein – die Anordnung des Panels wird automatisch vom Hersteller vorgenommen.
In Panel-Pooling für ein einzelnes Projektja – wenn Sie Ihren Gerber in abgestufter Form zur Verfügung stellen Paneel-Design-Format

Werden vergoldete Bretter (ENIG) beim Pooling unterstützt?

✅ Ja – die meisten Pooling-Dienste bieten ENIG (Chemisch Nickel Immersions Gold) als Standardoberfläche an.
ENIG kann verwendet werden für:

  • THT, SMD & BGA Technologie

  • Kantenverbinder

  • Korrosionsbeständigkeit

  • Lange Haltbarkeitsdauer

Gibt es eine Begrenzung für Bohrungen oder Durchkontaktierungen beim Pooling?

Die meisten Pooling-Dienste bieten heute unbegrenzte Bohrungen in angemessenem Rahmen (z.B. bis zu ~5.000-10.000 Bohrungen pro PCB).

Kann ich exotische Materialien im Pooling verwenden?

Unter Standard-Pooling: nein – Sie sind auf die üblichen FR4 (normalerweise Tg130, Tg150 oder Tg170).

Für Luft- und Raumfahrt, RF oder Hochleistungs-Leiterplatten: Erwägen Sie engagierte Produktion.

Werden flexible und starr-flexible Leiterplatten beim Pooling unterstützt?

✅ Einige wenige Dienste bieten jetzt Starr-Flex-Pooling und Flex-Pooling.
Prüfen Sie dies sorgfältig: noch nicht alle Pooling-Anbieter unterstützen dies, und die Vorlaufzeiten sind in der Regel länger.

Kann ich eine passende Lötschablone zu meinen gepoolten PCBs bestellen?

✅ Auf jeden Fall – die meisten Pooling-Dienste bieten lasergeschnittene Lotpastenschablonen mit Ihrer Bestellung.
Sie können wählen:

  • Gerahmt Schablone (für die Produktion)

  • Rahmenlos Schablone (für die Montage von Prototypen)

Ist PCB-Pooling für die Massenproduktion geeignet?

No-Pooling ist hauptsächlich für Prototypen, kleine Serien, oder Probeläufe.
Für Mengen über ~50-100 Stück:

  • Verwenden Sie ein spezielles Produktionspanel.

  • Optimieren Sie die Nutzung der Platten für Ihren eigenen Pick & Place-Prozess.

  • Erzielen Sie die besten Kosten pro Platte bei einem hohen Volumen.

Wie kann ich Probleme bei der Verwendung von Pooling vermeiden?

Hier sind die wichtigsten Tipps:

✅ Immer Laden Sie die Designregeln des Poolinghauses herunter (Spurbreite, Abstände, Bohrer, Abstände, Dicke des Ringes Cu & Stapelung).
✅ Verwenden Sie die korrekte Stapeldatei oder Materialdefinitionen in Ihrer PCB-CAD-Software.
✅ Vermeiden Sie die Verwendung von ultrakleine Bohrer (unter 0,3mm) oder sehr dickes Kupfer es sei denn, der Dienst unterstützt dies.

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