ラボ
専門チームが、日常的に提携工場からの PCB を確認する社内 PCB 検査ラボを管理しています。 この超モダンなラボでは、提携サプライヤーの生産ラインの回路基板をチェックし、お客様から返品された欠陥回路の詳細な分析を行っています。
カスタマーベネフィット
 
                500 万ドルの投資
50 台を上回る最新のマシン
 
                6つのラボ
フランス、中国、スウェーデン、ドイツ、南アフリカ、アメリカ
 
                ベアボードと組み立て済み
ボードのテスト
 
                30 人のラボ技術者
何十年もの経験を備えています
ラボの設備
3 つの社内ラボにおいて、ICAPE Group は PCB サービスからあて推量を排除する、最新のマシンを新しく導入しました。 以下は、ラボに導入された数多くのマシンのリストです。
 
															X 線
蛍光
				Micro Pionner XRF 2000
マルチコーティングエレメントの厚さ計測用
 
															示差走査熱量計
Ta Instruments Q20 DSC
示差熱流の測定用
 
															プローブベア
ボードテスト
				MicroCraft EMX6151 Flying
接続の分離のテスト用
 
															クロス
セクション
				ストルアス マイクロ セクション システム
ストルアス LaboPol-20
断面図のテスト用
 
															マイクロセクション
分析
				キーエンス VHX 7000 マイクロスコープ
マイクロセクションの分析用
 
															IC セパレーション
Dionex ICS-2100
アイソクラティックとグラジエント IC セパレーションの実施用
 
															X 線
検査
				Nordson Dage Quadra 3
製造欠陥の検出用
 
															サーマルショック
チャンバー
				Tenney Environmental
各種温度と湿度のテスト用
 
															次元計測学
View Summit システム
フットプリントの大きい部品の測定用
 
															インピーダンス
コントロール
				POLAR CITS880S
ラインインピーダンスの確認用
 
															ウェッティング
バランス
				METRONELEC ST88
はんだ付け性試験実施用
 
															TG
試験
				DICOVERY DSC25
ベース原材料 FR4 の TG の制御用
 
															イオンの
汚染
				Metronelec
イオン汚染レベルの検証用
 
															表面
粗度
				Mitutoyo
多様なコーティング(銅、金など)の表面粗度の検証用
 
															機械式測定
キーエンス
すべての幾何学的寸法の検証用
 
															2D 半自動
測定
				Asida
すべての幾何学的寸法の検証用
 
															サーマルショック
チャンバー
				ESPEC
サーマルショックによる信頼性のテスト用
 
															温度と
湿度チャンバー
				GWS
エイジングテストでの温度と湿度の管理用
 
															ソルダー
ポット
				Asida
熱応力およびはんだ浮き試験の実施用
 
															メカニック
測定
				Mitutoyo
品質検査用
 
															V カットテスター
Asida
V カットの深さ計測用
 
															大理石
Saben
たわみとねじれの確認用
 
															サンプルカッター
Asida
マイクロセクションクーポンの各種サイズ切断用
 
															精度
バランス
				Sartotius
サンプルの重量計測用
Lab Assurance(ラボ保証)
ラボレポートは、結果とともに、「使用承認」レポートも提供します。 ラボは、ベアボードや組み立て済みボードの検証、トラブルシューティング、お客様のボードの検証のために、あらゆる業界のお客様によって使用されます。
 
															 
															業界の専門知識
エンジニアリングチームはエレクトロニクス設計、ファブリケーション、組立における広範な経験を備え、現在および今後のあらゆる要件に対処するための独自の資格を備えています。 設計の反復頻度を削減することで、製品開発サイクルを加速させることができます。
ラボ試験
完備されたラボは、組立前後のプリント基板のテストサービス、再加工、テクニカルサポートを幅広く提供しています。 社内ラボは、設計ファイルと正確に一致することを保証するために、調達したボードを検査します。
 
															 
															リスクフリー
表面実装技術(SMT)プロセスは、受動部品検証と自動光学検査(AOI)のために配備の際にバーコードコンポーネント検証を使用し、 PCB/A の迅速で正確なレビューを可能にします。
