Druk sitowy

Etapy płytki drukowanej 11:

Druk sitowy

Podczas druku sitowego na tablicy drukowane są wszystkie istotne informacje, takie jak oznaczenia producenta, numery identyfikacyjne firmy i etykiety ostrzegawcze. W procesie tym wykorzystywane są głównie dwie metody: sitodruk, znany również jako druk sitowy, oraz DLP, czyli Direct Legend Printing na drukarce atramentowej. Proces ten wygląda na prosty, ale jak każdy etap produkcji PCB, wymaga precyzji.

1 – SITODRUK

W procesie sitodruku, grafika z pliku GERBER odgrywa kluczową rolę, podobnie jak na innych etapach produkcji PCB. Powszechnie stosowaną metodą jest sitodruk, znany również jako serigrafia. Niezależnie od tego, czy jest wykonywany ręcznie, czy automatycznie, sitodruk polega na użyciu sit poliestrowych, które są rozciągnięte na aluminiowych ramach. Aby zapewnić precyzyjne wyrównanie i zapobiec rozmazywaniu się tuszu na miedzianym wzorze lub wpływaniu na proces lutowania, zarówno aluminiowe ramy, jak i panel są starannie rejestrowane. Atrament jest następnie nakładany na laminat poprzez przepchnięcie go przez szablon utworzony przez sito.

legend printing control

2 – KONTROLA

Po naniesieniu prawidłowych informacji na płytkę drukowaną, operator przeprowadza kontrolę wizualną. W przypadku usterki operator oceni problem lub usunie płytkę z procesu produkcyjnego

3 – UTWARDZANIE

Po udanym procesie sitodruku, płytki przechodzą etap utwardzania w celu zestalenia tuszu.

direct legend printing

4 – DRUKARKA ATRAMENTOWA

Drugą metodą nanoszenia tekstu jest DLP lub Direct Legend Printing, który działa podobnie do konwencjonalnej drukarki atramentowej. Rejestracja jest wykonywana automatycznie przez urządzenie. Drukarka atramentowa rozpyla kropelki atramentu na panelu w celu wygenerowania obrazku. Kropelki atramentu są bezpośrednio utwardzane przez lampy UV.

5 – KONTROLA

Operator przeprowadza również kontrolę wizualną, aby upewnić się, że tekst jest prawidłowo wydrukowany. Pomimo tego, że jest bardziej nowoczesny, DLP jest preferowany tylko do prototypowania i małych serii, podczas gdy sitodruk jest znacznie szybszy i używany do masowej produkcji.