最終検査
PCB の旅 15。 ：
最終検査
製造プロセスにおいて、これは重要な手順です。 サプライヤーは、ここで機能面から外観の面まで、基板全体をコントロールします。 また、ICAPE の要件との比較や、もちろん IPC 規格への準拠についてもすべてがチェックされます。 さらに、プロセス中ばかりでなく、梱包や出荷前にすべてを確認する、ICAPE コントローラーを現場に配属します。
1 - 自動検査
各基板は、自動外観検査機（AVI） を通過します。 この検査機は、人間の目よりも早く PCB をチェックし、GERBER ファイルと比較して不整合を検出します。 次に、基板を自動ホールチェッカーの上に置き、不規則なサイズの穴があればそれを検出します。
2 - サプライヤーによる検査
すべての基板は鋭い鑑識眼を備えた検査員によって目視検査され、すべての仕様が管理されます。 弊社の提携工場によって実施される評価は、同工場に常駐する ICAPE Group の社内検査官によって監視されます。
3 - PQC および QA チーム
弊社の品質管理チーム（QC）と品質保証チーム（QA）は、提携工場に出向して自ら最終管理を行います。 品質保証はプロセス指向であり、納品可能な PCB の管理と作成に使用されるプロセスを遵守することで欠陥を防止します。 品質管理は製品指向であり、最終結果が期待されたものであるかどうかを判断します。
4 - ICAPE ラボラトリー
弊社ラボでは、マイクロセクション分析、穴表面の銅堆積の管理、イオン汚染残留物のチェック、表面メッキの管理、粗度、PCB のインピーダンスと信号整合性の管理など、数多くのテストを実施できます。 過酷な条件下での信頼性を検証するために、エージング試験と熱衝撃試験が PCB 上で実施されます。
5 - 梱包
検査が終わると、基板は脱イオン水で洗浄され、PCB 上に残っている可能性のある埃や汚れが除去されます。 次に、基板は真空パッケージで慎重に梱包されます。 発送ラベルを貼付して、出荷の準備が完了します。 基板は、航空便、鉄道輸送、船便、DDP、DAP など、ご希望の輸送手段や条件で発送が可能です。
その他のステップ
