Fresatura
Viaggio con il PCB 13:
Fresatura
Lo scopo del processo di fresatura, noto anche come profilatura, è quello di tagliare ogni circuito stampato dal pannello di produzione. Infatti, anche se tutte le schede elettroniche si trovano sullo stesso pannello, non appartengono necessariamente tutte allo stesso cliente
1 - PREPARAZIONE
L’operatore impila fino a 4 pannelli, con le stesse modalità del processo di perforazione. In questo caso, il processo di fresatura richiede una fresatrice e punte con un numero diverso di teste: 1, 2, 4 o 6 teste.
2 - FRESATURA
Durante questo processo vengono creati i contorni interni ed esterni del PCB. Allo stesso tempo, le schede vengono pulite per garantire che non rimangano polveri a seguito di questa operazione. Alla fine del ciclo, l’operatore rimuove tutti i pezzi dal tavolo e le schede dei circuiti sono ora depannellizzate. A seconda della richiesta del cliente, le schede possono essere fresate anche senza essere depannellizzate
3 - CONTROLLO
L’operatore controlla le dimensioni del processo di fresatura con una telecamera ottica per verificare che i contorni interni ed esterni siano stati fresati correttamente e non abbiano alterato il circuito.
4 - V-CUT (TAGLIO A V)
Dopo la fresatura, il V-Scoring o taglio a V viene utilizzato per pretagliare il PCB sul pannello del cliente, in modo che le schede possano essere separate dopo la fase di popolamento. Questo è l’obiettivo principale di questa fase. Le schede sono poi facili da staccare.
5 - CONTROLLO
Una volta completata, i controlli vengono eseguiti con un tester per misurare la profondità del taglio a V secondo il file GERBER.
Altre fasi
