Impression de légende

11e étape du parcours des circuits imprimés :

Impression de légende

Le processus d’impression de légende permet d’imprimer toutes les informations essentielles sur la carte, telles que les marques du fabricant, les numéros d’identification de l’entreprise et les étiquettes d’avertissement. Deux méthodes sont principalement utilisées dans ce processus : la sérigraphie et l’impression directe de légende (DLP) avec une imprimante à jet d’encre. Cela semble facile, mais comme toutes les étapes du processus de fabrication des circuits imprimés, cela exige de la précision.

1 - SÉRIGRAPHIE

Comme pour la plupart des étapes de la fabrication des circuits imprimés, le dessin du fichier GERBER est essentiel dans le processus d’impression de la légende. La première méthode est la sérigraphie. Qu’elle soit manuelle ou automatique, elle nécessite des écrans en polyester tendus sur des cadres en aluminium. Les cadres en aluminium et le panneau sont positionnés de manière à garantir un bon alignement, afin d’éviter de retrouver de l’encre d’impression sur le motif en cuivre et de s’assurer que le processus de soudure ne sera pas affecté. L’encre est poussée à travers le pochoir vers le stratifié.

legend printing control

2 - CONTRÔLES

Une fois que le circuit imprimé a été sérigraphié avec les informations correctes, l’opérateur/trice procède à un contrôle visuel. En cas de défaut, il ou elle évalue le problème ou retire la carte du processus de production.

3 - DURCISSEMENT

Si le résultat de la sérigraphie est bon, les cartes seront séchées pour durcir l’encre.

direct legend printing

4 - JET D'ENCRE

Le second processus d’application du texte de la légende fonctionne comme une imprimante à jet d’encre classique et est appelé impression directe de légende (DLP). Le positionnement est effectué automatiquement par la machine. L’imprimante à jet d’encre pulvérise des gouttelettes d’encre sur le panneau pour générer l’image. Ces gouttelettes d’encre sont directement séchées par des lampes UV.

5 - CONTRÔLES

Un contrôle visuel est également effectué par l’opérateur/trice pour vérifier que la légende est correctement imprimée. Malgré un équipement plus moderne, l’impression directe de légende n’est préférable que pour le prototypage et les petits volumes, alors que la sérigraphie est beaucoup plus rapide et utilisée pour la production de masse.