Inspection finale

Il s'agit d'une étape cruciale du processus de fabrication. Le fournisseur contrôle ici l'ensemble de la carte, de l'aspect fonctionnel à l'aspect cosmétique. Et ils vérifient tout par rapport aux exigences de l'ICAPE et bien sûr même par rapport aux normes IPC. En outre, nous avons également un contrôleur ICAPE sur place qui vérifie tout pendant le processus, ainsi qu'avant l'emballage et l'expédition.

01

INSPECTION AUTOMATIQUE

Chaque carte passe par la machine d'inspection visuelle automatique (AVI). Cette machine vérifie le PCB plus rapidement que l'œil humain, et détecte les incohérences par rapport au fichier GERBER. Ensuite, les cartes sont placées sur la machine de contrôle automatique des trous pour détecter si certains trous ont une taille irrégulière.

Graphic
02

INSPECTION DU FOURNISSEUR

Toutes les planches sont vérifiées visuellement par des inspecteurs à l'œil vif afin de contrôler chaque spécification. Les évaluations effectuées par nos usines partenaires sont suivies par les inspecteurs internes du Groupe ICAPE qui sont constamment présents dans ces usines.

Graphic
03

ÉQUIPES QC ET QA

Nos équipes de Contrôle Qualité (QC) et nos équipes d'Assurance Qualité (QA) se rendent chez nos usines partenaires pour effectuer elles-mêmes les contrôles finaux. L'Assurance Qualité est orientée processus et prévient les défauts en sécurisant les processus utilisés pour gérer et créer les PCBs livrables. Le contrôle de la qualité est orienté vers le produit et détermine que le résultat est conforme à ce qui était attendu.

Graphic
04

LABORATOIRE DE L'ICAPE

Notre laboratoire peut effectuer de nombreux tests tels que l'analyse des micro-sections, le contrôle du dépôt de cuivre sur la surface du trou, la vérification des résidus de contamination ionique, le contrôle du placage de surface, la rugosité, le contrôle de l'impédance du PCB et l'intégrité du signal. Des tests de vieillissement et de choc thermique peuvent également être effectués sur le PCB pour vérifier sa fiabilité dans des conditions difficiles.

Graphic
05

EMBALLAGE

Une fois l'inspection terminée, les cartes sont lavées à l'eau déminéralisée pour éliminer toute poussière et tout contaminant qui auraient pu rester sur le PCB. Ensuite, les cartes sont soigneusement emballées dans un emballage sous vide. Une étiquette d'expédition est ajoutée, et elles sont prêtes à être expédiées. Les cartes peuvent être expédiées selon le mode de transport demandé, il peut s'agir de DDP, DAP, par avion, par train ou par bateau.

Graphic