High-density

ICAPE bietet eine breite Palette von HDI-Strukturen und -Prozessen, um Ihre PCB-Anforderungen zu erfüllen und Ihnen den besten Kompromiss zwischen Technologie und Kosten zu bieten.

Hover on the circuit board and click to see it in 360 °

Was ist eine HDI-Leiterplatte?

Leiterplatten mit höherer Dichte als eine normale Leiterplatte, Leiterbahnen und Abstände kleiner als 120μ, Durchkontaktierungen kleiner als 150μ u und meistens durch Laser-Technologie hergestellt.

Wir nennen sie auch Sequentielles Build Up, Build-Board oder Microvia Technologie.

Warum Microvias?

HDI-Boards tauchten Ende der 90er Jahre auf, als es absolut keine Möglichkeit gab, mit 120-μ-Leiterbahnen und 150-um-Löchern fortzufahren, da sich die Größe der Komponenten immer weiter verringerten.

Das obere Bild zeigt ein 150μm Microvia mit 100 μm Dielektrikum, die typischen Abmessungen in den späten 90er Jahren. In der Mitte wird ein 100 μm Microvia mit 60μm Dielektrikum dargestellt, das typische Design von Anfang 2000. Das untere Bild zeigt ein heutiges 60μm Microvia mit 40μm Dielektrikum .

Was sind die typischen Designwerte für HDI?

Jedes Design und vor allem HDI Design hängt von Material, Anwendung und auch von den Fähigkeiten des Lieferanten ab! Wie auch immer, unten sehen Sie typische Werte für HDI-Leiterplatten.

3 Methoden, um Microvias mit dem Laser herzustellen?

Um Laservias herzustellen gibt es mindestens 3 Methoden, alle haben Vor-und Nachteile.

	Methoden	Vorteil / Nachteil
Image+CO²	CO² verbrennt das Dielektrikum 350 Einschläge pro Sekunde	Sehr schnell Benötigt einen zusätzlichen Image-Prozess. (Kosten)
UV+CO²	UV entfernt das Kupfer mit einer Schraubenförmigen Drehung CO² verbrennt das Dielektrikum 200 Einschläge pro Sekunde	Bester Kompromiss aus Geschwindigkeit / Qualität / Kosten
UV	Sowohl Kupfer als auch Dielektrikum verbrennen mit UV 80 Einschläge pro Sekunde	Flexibel in Bezug auf technische Fähigkeiten Aber langsam